По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ PM2060HA (SD6020A) , Solex, Китай

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ PM2060HA (SD6020A) , Solex, Китай

Solex Япония-Китай
Размер стола:
6000 x 2000
Длина стола:
6000
Ширина стола:
2000
Макс. нагрузка на стол:
30000
Т-образные пазы:
11 х 28
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Тяжелый портально-фрезерный (или продольно фрезерный) обрабатывающий центр двухколонного типа с ЧПУ PM2060HA (SD6020A) используют для обработки сложных деталей широкого спектра от средних до крупногабаритных изделий. Подходит для работы с черными и цветными металлами. Обрабатывающий центр востребован для изготовления деталей для инструментальной, станкостроительной, аэрокосмической, оборонной, энергетической и других отраслей промышленности.

Преимущества и выгоды:

  • Все составные элементы несущей конструкции станка цельнолитые, масса станка достигает 50 тонн, что значительно сказывается на его жесткости, обеспечивает постоянную точность и эффективное гашение вибраций во время работы, позволяет выдерживать высокие нагрузки.
  • Шпиндель встроен в ползун сечением 400 мм (Box-in-Box type). Шпиндельный узел приобрел высокую жесткость за счет большого веса ползуна, равномерного распределения нагрузок, передаваемых от шпинделя на направляющие скольжения через ползун, большой площади контакта направляющих скольжения - каждая из 4-сторон ползуна-пиноли является одной большой направляющей скольжения.
  • Равномерное балансирование вертикального перемещения ползуна выполняется с помощью усиленной гидравлической системы, которая исключает искажение нагрузок на шариковинтовую передачу. 
  • Передача вращения на шпиндельный вал осуществляется через двухступенчатый редуктор ZF 2K250 (Германия) и дает выоский показатель Мкр - 910 Нм. Редуктор отличают надежность, точность передачи вращения от главного привода, отсутствие деформаций, высокий КПД и плавность хода.
  • Рабочие органы приводятся в движение с помощью шариковинтовой передачи ТНК (Япония). Она придает высокую точность перемещений и хорошие динамические характеристики.
  • Для перемещений в продольном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа INA (Германия). Они отличаются низким коэффициентом трения, способны выдерживать высокие нагрузки и обладают высокой скоростью перемещений. Несомненным плюсом также является высокая ремонтопригодность узла.
  • Дополнительный запас жесткости достигнут за счет взаимного расположения направляющих оси Y под углом 90°. Данная конструкция пришла на смену классической однонаправленной схеме расположения направляющих, при которой создавались нагрузки, стремящиеся оторвать шпиндельную узел от неподвижного портала. Теперь же шпиндельный узел «навешен» на портал, что привело к увеличению жесткости конструкции.
  • Высокий уровень кастомизации станков SOLEX позволяет увеличивать объем рабочей зоны по вашей потребности за счет большего хода по осям и большего расстояния между колоннами. Стоимость опций изменения параметров высоты рабочей зоны и хода по оси Z не является запредельной. Также возможны изменения глубоких характеристик -  шаг ШВП, мощность осевых приводов, комплектации и пр.
  • Высокомоментный главный серводвигатель 22/26 кВт производства компании Fanuc (Япония) в сочетании с редуктором ZF гарантирует стабильную работу шпинделя на протяжении всего срока службы станка. Показатель крутящего момента достигает 910 Нм, что обеспечит обработку от простых сталей до жаропрочных.
  • Управление работой станка выполняют с помощью ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных. Она обеспечивает высокую точность, плавность хода и минимизирует время обратной связи.


 Заинтересовал портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ PM2060HA (SD6020A) n SOLEX?Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
6000 x 2000 мм
Длина стола
6000 мм
Ширина стола
2000 мм
Макс. нагрузка на стол
30000 кг
Т-образные пазы
11 х 28 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
6200 мм
Поперечное перемещение шпиндельной бабки - ось Y
3200 мм
Вертикальное перемещение ползуна - ось Z
1000 мм
Расстояние между колонн
2800 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
200-1200 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ 50
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
22 / 26 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
770/910 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
6000 об/мин

Инструментальная система

Сечение ползуна
400 х 400 мм
Макс. диаметр инструмента
Ø 125 мм
Макс. длина инструмента
350 мм
Макс. вес инструмента
20 кг
Время смены инструмента
2.5
Емкость магазина инструментов
32 шт

Инструментальный магазин

Количество позиций
24 шт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
12 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
15 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
12 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0.028 мм
Позиционирование по оси Y
0.018 мм
Позиционирование по оси Z
0.015 мм
Повторяемость по оси X
0.018 мм
Повторяемость по оси Y
0.012 мм
Повторяемость по оси Z
0.010 мм

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
60 кВА
Емкость бака СОЖ
1250 л
Кол-во одновременно управляемых осей
4
Масса станка
55 000 кг
Габариты станка
15 000 x 6500 x 5400 мм
Система ЧПУ
Fanuc Oi-MF Plus
Производство
Китай

Параметры обработки

Кол-во управляемых осей
5 шт

Производство

Страна производства
Япония-Китай
Тип станины
портального типа
Комплектация

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF (5), 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i

  • Сокращение времени на написание управляющих программ обработки и подготовки производства.

  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения

  • Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия)

  • Двигатель шпинделя (пост. / 30 мин.) 30 / 37 кВт (Fanuc)

  • Шпиндель с инструментальным конусом MAS403 ВТ-50

  • Охладитель масла шпинделя

  • Направляющие качения роликового типа по оси X, Y

  • ШВП с преднатягом по осям X, Y, Z

  • Гидравлическая система балансирования шпиндельного узла с азотными аккумуляторами

  • Защита конуса шпинделя подачей сжатого воздуха

  • Телескопическая защита направляющих 

  • Гофрированная защита направляющих по оси Y

  • Кондиционер электрошкафа

  • Трансформатор

  • Двойной шнековый конвейер для удаления стружки

  • Конвейер для удаления стружки  с баком СОЖ

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Освещение рабочей зоны

  • Продув шпинделя перед сменой инструмента

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект выравнивающих опор

  • Индикация состояния станка

  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ

  • Комплект документации


Дополнительная комплектация:


  • Инструментальный магазин на 24 / 40 / 60 / 80 / 120 позиций, с манипулятором

  • Fanuc 0i MF (1) + α-Двигатель шпинделя мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 26 кВт (770/910 Н*м)

  • Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): Manual Guide I

  • Увеличение высоты колонны на 400мм

  • Подготовка к установке 4й оси

  • Функции ЧПУ G68.2 Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси

  • Датчик измерения инструмента Renishaw ТS27

  • Система измерения детали Renishaw OMP60

  • Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): AICC II

  • Функция ЧПУ Fanuc 0i-MF (1): Data Server + CF Card 2Gb

  • Угловая 90 механическая фрезерная головка KS-A80 (Meya), включая стойку для хранения

  • Угловая 90º автоматическая фрезерная головка, индексация оси С 5°, модель NWM-AR5-75 (NEWAY), включая систему хранения

  • Угловая 90º автоматическая фрезерная головка, индексация оси С 5°, модель NWM-AR5-50 (NEWAY), включая систему  хранения

  • Универсальная ручная фрезерная головка, модель U45, включая систему хранения

  • Инструментальный магазин на 32 позиций с манипулятором, с горизонтальной и вертикальной сменой инструмента

  • Оптические линейки на оси X/Y/Z (Heidenhain)

  • Поворотный стол, 4 ось 

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Похожие товары

Размер стола:
6000 x 2000
Макс. нагрузка на стол:
24000
Конус шпинделя:
ВТ 50
Максимальная частота вращения шпинделя:
2500