По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ PM1640HA, Solex, Китай

Solex Китай
Длина стола, мм:
4000
Ширина стола, мм:
1600
Макс. нагрузка на стол ,кг:
12000
Т-образные пазы ,(шт х мм):
22х 9
Продольное перемещение стола - ось X ,мм:
4200
Все характеристики
¥  
Расчёт лизинга
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 12 месяцев

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Портально-фрезерный обрабатывающий центр двухколонного типа с ЧПУ PM1640HA используют для обработки сложных деталей широкого спектра от средних до крупногабаритных изделий в условиях силовой, жесткой обработки в виду наличия мощного привода и редукторного типа передачи момента.  Подходит для работы с черными и цветными металлами в операциях и черновой и чистовой обработки. Обрабатывающий центр востребован для изготовления деталей для инструментальной, станкостроительной, аэрокосмической, энергетической и других отраслей промышленности.
 
 
 Преимущества и выгоды:
 

  • Все составные элементы несущей конструкции станка цельнолитые,станок имеет массу 35 тонн, что отражается на его жесткости, обеспечивает постоянную точность и эффективное гашение вибраций во время работы, позволяет выдерживать высокие нагрузки.

  • Дополнительный запас жесткости достигнут за счет взаимного расположения направляющих оси Y под углом 90°. Данная конструкция пришла на смену классической однонаправленной схеме расположения направляющих, при которой создавались нагрузки, стремящиеся оторвать шпиндельную узел от неподвижного портала. Теперь же шпиндельный узел «навешен» на портал, что привело к увеличению жесткости конструкции.

  • Равномерное балансирование вертикального перемещения ползуна выполняется с помощью усиленной гидравлической системы, которая исключает искажение нагрузок на шариковинтовую передачу. 

  • Передача вращения на шпиндельный вал осуществляется через двухступенчатый редуктор ZF 2K250 (Германия). Его отличают надежность, точность передачи вращения от главного привода, отсутствие деформаций, высокий КПД и плавность хода.

  • Рабочие органы приводятся в движение с помощью шариковинтовой передачи ТНК (Япония). Она придает высокую точность перемещений и хорошие динамические характеристики.

  • Для перемещений в продольном и поперечном направлении используются направляющие качения роликового типа INA (Германия). Они отличаются низким коэффициентом трения, способны выдерживать высокие нагрузки и обладают высокой скоростью перемещений до 18 м/мин

  • Высокий уровень кастомизации станков SOLEX позволяет увеличивать объем рабочей зоны по вашей потребности за счет большего хода по осям и большего расстояния между колоннами. Стоимость опций изменения параметров высоты рабочей зоны и хода по оси Z не является запредельной.

  • Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc (Япония) в сочетании с редуктором ZF гарантирует стабильную работу шпинделя на протяжении всего срока службы станка.

  • Управление работой станка выполняют с помощью ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных. Она обеспечивает высокую точность, плавность хода и минимизирует время обратной связи.


 
 Заинтересовал портально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ PM1640HA?
 Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


Характеристики

Характеристики стола

Длина стола
4000 мм
Ширина стола
1600 мм
Макс. нагрузка на стол
12000 кг
Т-образные пазы
22х 9 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
4200 мм
Поперечное перемещение шпиндельной бабки - ось Y
2100 мм
Вертикальное перемещение ползуна - ось Z
800 мм
Расстояние между колонн
1800 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
200-1000 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ 50
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
22 / 26 кВт
Максимальная частота вращения шпинделя
4500 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
Ø 110 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
Ø 220 мм
Макс. длина инструмента
350 мм
Макс. вес инструмента
15 кг
Емкость магазина инструментов
32 шт

Подачи

Скорость рабочей подачи
6 м/мин
Ускоренная подача по оси X
15 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
18 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
15 м/мин

Общие параметры

Масса станка
35 000 кг
Габариты станка
11 500 x 4050 мм

Производство

Страна производства
Япония-Китай
Тип станины
портального типа
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1) + 10,4" LCD, 2Mb памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ: пакет высокоскоростной обработки AICC II
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I Включено в стоимость
  • Двигатель шпинделя мощностью (пост. / 30 мин.) 15 / 18.5 кВт (Fanuc)
  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
  • Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор
  • Шпиндель с конусом MAS403 ВТ-50
  • Масляное охлаждение шпинделя и редуктора
  • Направляющие качения роликового типа по оси X, Y
  • Гидравлическая система балансирования шпиндельного узла с азотными аккумуляторами
  • Защита конуса шпинделя подачей сжатого воздуха
  • Система подачи СОЖ поливом через гибкие патрубки
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Телескопическая защита направляющих по оси X
  • Гофрированная защита направляющих по оси Y
  • Полузакрытый кожух станка
  • Освещение рабочей зоны  
  • Двойной шнековый конвейер для удаления стружки
  • Конвейер для удаления стружки цепного типа
  • Кондиционер электрошкафа
  • Автоматическая централизованная система смазки  
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка  
  • Комплект выравнивающих опор  
  • Трансформатор
  • Индикация состояния станка
  • Комплект документации


Дополнительная комплектация:

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I 
  • Двигатель шпинделя мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 26 кВт (Fanuc)
  • Подача СОЖ через шпиндель под высоким давлением 20 бар (макс. частота вращения шпинделя 4500 мин-1)
  • Универсальная механическая фрезерная головка U45, инструментальная посадка ISO50, включая стойку для хранения и монтажа
  • Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипулятором
  • Наклонно поворотный стол - 4-5 ось
  • Поворотный стол 4 ось
  • Системы измерения инструмента
  • Системы измерения детали
  • Оптические линейки по все осям
  • Функция ЧПУ: Data Server +2Gb CF Card
  • Угловая голова 90 грд
  • Удлинитель для инструмента
  • Постпроцессор
  • Полностью закрытая рабочая зона с крышей
  • СОЖ под давлением 20 бар

 
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда