По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Плоскошлифовальный станок, M7160 x 2000 BZD / ZD / CK, SMTW, Китай

Плоскошлифовальный станок, M7160 x 2000 BZD / ZD / CK, SMTW, Китай

Размер стола:
2000 х 600
Длина стола:
2000
Ширина стола:
600
Макс. нагрузка на стол:
1700
Т-образные пазы:
3 х 16
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Гатаулина Екатерина
Гатаулина Екатерина
Менеджер

Гарантия:

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Плоскошлифовальный станок M7160 — специализированное оборудование для высокоточной обработки плоских и цилиндрических поверхностей (5 квалитет) методом шлифования. Станок находит применение в различных отраслях, включая машиностроение, производство инструментов, авиастроение, электронику и автомобильную промышленность.

Основная задача M7160 заключается в достижении заданного уровня шероховатости и точности геометрических параметров изделий. Он используется для обработки деталей машин, шлифования инструментов, высокоточной обработки компонентов электроники, а также для восстановления изношенных деталей, что увеличивает срок службы оборудования.

Преимущества и выгоды

  • Станина плоскошлифовального станка имеет Т-образную форму и коробчатую структуру, что минимизирует температурные деформации и снижает риск изменения геометрии деталей, гарантируя стабильное качество обработки. Жесткая конструкция и масса в 7500 кг увеличивают устойчивость и прочность, позволяя работать при высоких нагрузках и в агрессивных режимах резания, что повышает производительность и уменьшает частоту регулировок.

  • Колонна шлифовального узла выполнена из качественного чугуна, а суппорт перемещается вертикально с помощью винт-гайки с предварительным натяжением по плоским направляющим (скольжения), защищенным полимерным покрытием, что обеспечивает возможность шлифования с большими съемами. Шлифовальный узел также предоставляет поперечное перемещение по направляющим скольжения.

  • Независимая гидравлическая станция рабочего стола обеспечивает термическую стабильность, улучшая процесс обработки и увеличивая срок службы инструмента и деталей.

  • Прецизионные подшипники шпиндельной бабки с радиально-упорной конструкцией обеспечивают повышенную износостойкость и жесткость. Они выдерживают высокие нагрузки, что продлевает срок службы и снижает затраты на обслуживание. Кроме того, стабильность шпинделя минимизирует колебания, обеспечивая высокую точность обработки.

  • Станок полностью укомплектован для старта обработки, дополнительно возможные установка УЦИ, системы тонкой очистки СОЖ ( сепаратор магнитный)

  • Простота в настройке: Достигнуть необходимого качества можно с помощью продольной подачи (регулировка гидравлики) или поперечной подачи (регулировка контроллера).

  • ZD – Автоматическое управление: Продольные и поперечные подачи, а также вертикальная подача круга осуществляются автоматически с помощью шаговых двигателей.

  • CK – Программное управление: Продольные и поперечные подачи, а также вертикальная подача круга реализуются автоматически с помощью сервоприводов и дополнительной сенсорной панели управления.

  • BZD – Полуавтоматическое управление Продольные и поперечные подачи, а также вертикальная подача круга осуществляются автоматически, вертикальное перемещение посредством ручного управления (подача маховиком)

  • Надежное закрепление заготовки на столе с автоматическим перемещением размером 600 х 2000 мм, имеет нагрузку 1700 кг максимум.

Если вас заинтересовала данная модель плоской шлифовки M7160? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
2000 х 600 мм
Длина стола
2000 мм
Ширина стола
600 мм
Макс. нагрузка на стол
1700 кг
Т-образные пазы
3 х 16 (шт х мм)

Шлифовальный круг

Размер шлифовального круга
Ø400x40xØ127 мм
Частота вращения шлифовального круга
1500 об/мин

Перемещение

Перемещение - ось Y
650 мм
Перемещение - ось X
2100 мм
Перемещение - ось Z
650 мм

Общие параметры

Мощность главного привода
7.5 кВт
Масса станка
7500 кг
Габариты станка
2500 х 6400 х 2400 мм

Подачи

Поперечная подача при повороте маховика на 1 оборот
5 мм
Поперечная подача при повороте маховика на 1 деление
0.02 мм
Вертикальная подача при повороте маховика на 1 оборот
0.25 мм
Вертикальная подача при повороте маховика на 1 деление
0.005 мм

Стол

Тип стола
с магнитным закреплением

Параметры обработки

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола
700 мм
Комплектация
Стандартная комплектация:
  • PCl контроллер с сенсорной панелью
  • Электромагнитный стол 2000 x 600мм
  • Серводвигатель для вертикальной подач
  • Система подачи СОЖ
  • Шлифовальный круг Ø400x40xØ127 с фланцем, 1 компл.
  • Балансировочный стенд с оправкой
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации
  • Освещение рабочей зоны
  • Набор анкерных болтов


Дополнительная комплектация:

  • Бумажный фильтр с магнитным сепаратором
  • УЦИ ( устройство цифровой индикации)
  • Шлифовальный круг Ø400x40xØ127 с фланцем, 1 компл.
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  • Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  • Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  • Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  • Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  • Установка и настройка дополнительных опций.
  • Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  • Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  • Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  • Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  • Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
  • Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
`