Мощность излучателя:
1500 Вт
Габариты заготовки (длина х сечение):
6000 х □20 - 160
Количество патронов:
2
Тип зажима патрона:
пневматический подвижный самоцентрирующиеся
Толщина реза стенки (сталь):
16 мм
Оптоволоконный лазерный труборез профессионального уровня, серии OR-TH6020 относится к разряду мощных лазеров и предназначен для точной резки и раскроя в автоматическом режиме трубной заготовки длиной до 6 метров и диаметром трубы до 225 мм, различных профилей и толщин стенок. Имеет возможность обрабатывать широкий ряд металлов типа нержавеющей, углеродистой, легированной сталей, цветных сплавов алюминия, латуни, меди, оцинкованные трубы, б\у НКТ трубы и т.п. Применяются во многих сферах промышленности - рекламной, строительной, автомобильной, мебельной, нефтегазовой, аэрокосмической, металлургической и др.
Преимущества и выгоды:
Особенность версии TH - наклонная станина под углом 45° дает возможность работать на максимальных режимах обработки, сохраняя устойчивость к вибрациям и нагрузкам всей системы СПИД. Сварная станина из листового металла совмещает в себе высокую точность изготовления с жесткостью, надежностью и долговечностью конструкции.
Оригинальное расположение патрона за областью резания, позволяет достигать максимальной экономии расхода заготовки (остаток до 50 мм)
Оптимальная компоновка узлов станка – суппорта, режущей головки, зажимных патронов, направляющих, опор позволяет всей конструкции выдерживать высокие скорости перемещений и обеспечивает высокую стабильность и точность обработки;
Пневматические опоры для поддержки заготовки. Универсальные, автоматические пневмоопоры (поддержки), расположенные вдоль движения основного патрона, обеспечивают надежную фиксацию трубы в комплексе, исключая любые перекосы в процессе раскроя, тем самым позволяет работать как со стандартными, так и с крупногабаритными заготовками;
Для удобства работы оператора станция отрезки заготовки имеет сборочный контейнер и выдвижную ловушку;
Швейцарская режущая голова с автофокусировкой от RAYTOOLS генерирует лазерный луч и обеспечивает заданную скорость и качество реза;
В составе оборудования источник фирмы IPG - Photonics – ведущий производитель на рынке в современной волоконной лазерной технологии. Обеспечивает низкое энергопотребление: экономия энергии и защита окружающей среды. Срок службы составляет более 100 000 часов;
Программное обеспечение TubePRO обладает рядом преимуществ – работа со всеми современными форматами dxf, plt, и др графических форматах. Высокоскоростная резка: функция предварительного чтения 1000 программных блоков, расчет максимальной скорости подачи в пределах параметров программирования и диапазона ограничений. Система предварительного моделирования процесса раскроя выявит возможные ошибки в программировании и сообщит об этом в диалоговом режиме. Поддержка наиболее распространенных программ AutoCAD, Coreldraw и пр;
Станок комплектуется собственным ПК на системе Windows – где предустановлено необходимое для работы программное обеспечение. Есть возможность подключить станок в локальную сеть предприятия, подключить к сети интернет, что в свою очередь позволит передавать готовые управляющие программы раскроя для оператора, производить удаленное обслуживание сервисной службой;
Обязательное наличие водяного чиллера (охладителя) в комплектации для режущей головки обеспечивает стабильное охлаждение главного узла станка на протяжении всего времени работы;
Система автоматической смазки направляющих обеспечивает систематическую подачу масла и регулируется в зависимости от интенсивности работы. Имеет сливные резервуары для отработки;
Станок укомплектован пропорциональным редуктором технологического газа, который в автоматическом режиме поддерживает нужное давление газа в области реза.
Заинтересовал профессиональный трубонарезной лазер с ЧПУ OR-TH6020? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.