Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Оптоволоконный лазерный станок OR-TH6020 для обработки трубной заготовки, OREE LASER, Китай
Китай

Оптоволоконный лазерный станок OR-TH6020 для обработки трубной заготовки, OREE LASER, Китай

От $ 62 084

Мощность излучателя:

1500 Вт

Габариты заготовки (длина х сечение):

6000 х □20 - 160

Количество патронов:

2

Тип зажима патрона:

пневматический подвижный самоцентрирующиеся

Толщина реза стенки (сталь):

16 мм

Все характеристики
Татьяна Верещагина
аватарка Татьяна Верещагина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Оптоволоконный лазерный труборез профессионального уровня, серии OR-TH6020 относится к разряду мощных лазеров и предназначен для точной резки и раскроя в автоматическом режиме трубной заготовки длиной до 6 метров и диаметром трубы до 225 мм, различных профилей и толщин стенок. Имеет возможность обрабатывать широкий ряд металлов типа нержавеющей, углеродистой, легированной сталей, цветных сплавов алюминия, латуни, меди, оцинкованные трубы, б\у НКТ трубы и т.п.  Применяются во многих сферах промышленности - рекламной, строительной, автомобильной, мебельной, нефтегазовой, аэрокосмической, металлургической и др.

Преимущества и выгоды:

  • Особенность версии TH - наклонная станина под углом 45° дает возможность работать на максимальных режимах обработки, сохраняя устойчивость к вибрациям и нагрузкам всей системы СПИД. Сварная станина из листового металла совмещает в себе высокую точность изготовления с жесткостью, надежностью и долговечностью конструкции. 

  • Оригинальное расположение патрона за областью резания, позволяет достигать максимальной экономии расхода заготовки (остаток до 50 мм)

  • Оптимальная компоновка узлов станка – суппорта, режущей головки, зажимных патронов, направляющих, опор позволяет всей конструкции выдерживать высокие скорости перемещений и обеспечивает высокую стабильность и точность обработки;

  • Пневматические опоры для поддержки заготовки. Универсальные, автоматические пневмоопоры (поддержки), расположенные вдоль движения основного патрона, обеспечивают надежную фиксацию трубы в комплексе, исключая любые перекосы в процессе раскроя, тем самым позволяет работать как со стандартными, так и с крупногабаритными заготовками;

  • Для удобства работы оператора станция отрезки заготовки имеет сборочный контейнер и выдвижную ловушку;

  • Швейцарская режущая голова с автофокусировкой от RAYTOOLS генерирует лазерный луч и обеспечивает заданную скорость и качество реза;

  • В составе оборудования источник фирмы IPG - Photonics  – ведущий производитель на рынке в современной волоконной лазерной технологии. Обеспечивает низкое энергопотребление: экономия энергии и защита окружающей среды. Срок службы составляет более 100 000 часов;

  • Программное обеспечение TubePRO обладает рядом преимуществ – работа со всеми современными форматами dxf, plt, и др графических форматах. Высокоскоростная резка: функция предварительного чтения 1000 программных блоков, расчет максимальной скорости подачи в пределах параметров программирования и диапазона ограничений. Система предварительного моделирования процесса раскроя выявит возможные ошибки в программировании и сообщит об этом в диалоговом режиме. Поддержка наиболее распространенных программ AutoCAD, Coreldraw и пр;

  • Станок комплектуется собственным ПК на системе Windows – где предустановлено необходимое для работы программное обеспечение. Есть возможность подключить станок в локальную сеть предприятия, подключить к сети интернет, что в свою очередь позволит передавать готовые управляющие программы раскроя для оператора, производить удаленное обслуживание сервисной службой;

  • Обязательное наличие водяного чиллера (охладителя) в комплектации для режущей головки обеспечивает стабильное охлаждение главного узла станка на протяжении всего времени работы;

  • Система автоматической смазки направляющих обеспечивает систематическую подачу масла и регулируется в зависимости от интенсивности работы. Имеет сливные резервуары для отработки;

  • Станок укомплектован пропорциональным редуктором технологического газа, который в автоматическом режиме поддерживает нужное давление газа в области реза.

Заинтересовал профессиональный трубонарезной лазер с ЧПУ OR-TH6020? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Технические характеристики
Параметры обработки
  • Мощность излучателя 1500 Вт
  • Габариты заготовки (длина х сечение) 6000 х □20 - 160
  • Количество патронов 2
  • Тип зажима патрона пневматический подвижный самоцентрирующиеся
  • Толщина реза стенки (сталь) 16 мм
  • Точность позиционирования ±0,05 мм
  • Толщина реза стенки (нерж) 8 мм
  • Габариты заготовки (длина х диаметр) 6000 х Ø20 - 160
  • Макс. скорость перемещения 140 м/мин
Лазерная головка
  • Тип лазерного излучателя оптоволоконный
Общие параметры
  • Масса станка 6500 кг
  • Габариты станка 11800 х 2280 х 2200 мм
  • Система ЧПУ Tube PRO
Производство
  • Страна производства Китай
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартно:

  • Сварная станина.
  • Пневматический патрон.  
  • Пневматические опоры.
  • Лазерная головка.
  • Лазерный источник RAyCUS.
  • Серводвигатель.
  • Пневмокомпоненты.
  • Косозубчатая рейка.
  • Вытяжная система.
  • Система автоматической смазки направляющих.
  • Чиллер.
  • Программное обеспечение TUBE PRO.
  • Блок управления подачей газа.
  • Комплект расходников на 1 год:
- Защитное стекло 7 шт.
- Сопло по 2 шт каждой 1; 1,5; 2; 2,5; 3 мм.
- Керамическое кольцо 2 шт.
- Фокусирующая линза 1 шт.
- Коллиматорная линза 1 шт.

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

    • инструменты для обслуживания станков;

    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.