Мощность излучателя:
12000 Вт
Габариты заготовки (длина х сечение):
6000 х □15 - 225
Длина отрезаемой заготовки:
0-3000
Количество патронов:
1
Тип зажима патрона:
авто
Оптоволоконный высокоскоростной лазерный труборез, серии OR-TA предназначен для точного раскроя в автоматическом режиме трубной заготовки длиной до 6 и 12 метров и диаметром трубы до 225 мм (350 мм опционально), различных профилей и толщин стенок. Удобен в работе, так как имеет зонирование рабочих зон для стабильной и безопасной работы оператора. Имеет возможность обрабатывать металлы типа нержавеющей, углеродистой, легированной сталей, цветных сплавов алюминия, латуни, меди, оцинкованные трубы, б\у НКТ трубы и прочие. Применяются во многих сферах промышленности - рекламной, строительной, автомобильной, мебельной, нефтегазовой, аэрокосмической, металлургической и др.
Преимущества и выгоды:
Заинтересовал труборез с ЧПУ OR-TA6020? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Сварная станина.
Пневматический патрон.
Пневматические опоры.
Лазерная головка.
Лазерный источник RAyCUS.
Серводвигатель.
Пневмокомпоненты.
Косозубая передача рейка-шестерня.
Вытяжная система паров, продуктов горения, пыли.
Система автоматической смазки направляющих.
Чиллер.
Программное обеспечение TUBE PRO.
Блок управления подачей газа.
Комплект расходников на 1 год:
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.