Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Оптоволоконный лазерный станок OR-PH3015 OREE LASER, Китай
Китай

Оптоволоконный лазерный станок OR-PH3015 OREE LASER, Китай

Ход по оси X:

3050 мм

Ход по оси Y:

1530 мм

Ход по оси Z:

315 мм

Толщина листа (углеродистая сталь):

20 мм

Толщина листа (легированная сталь):

12 мм

Все характеристики
Татьяна Верещагина
аватарка Татьяна Верещагина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Оптоволоконный станок лазерной резки, серии OR-PH серии подходит для точной резки и раскроя в автоматическом режиме листовой заготовки различных габаритов, профилей и толщин.  Чаще используется на предприятиях малого и среднего бизнеса. На станках возможно обрабатывать широкий ряд металлов типа нержавеющей, углеродистой, легированной сталей, цветных сплавов, алюминия, латуни, меди.  Применяются во многих сферах промышленности - рекламной, строительной, автомобильной, мебельной, нефтегазовой, аэрокосмической, металлургической и др.

Преимущества и выгоды:

  • Особенность серии - кабинетная защита, направленная на повышение культуры производства в цехе - доступ к зоне резания полностью закрыт от посторонних, а электрошкаф со всей электроникой вынесен на безопасное расстояние от зоны влияния продуктов горения, имеется зональная вытяжка. 

  • Сварная станина из листового и трубного металла толщина стенок от 8 до 16 мм, совмещает в себе высокую точность изготовления сварных соединения с присущей жёсткостью, надёжностью и долговечностью конструкции. Оптимальная компоновка узлов станка – суппорта, режущей головки, портала, направляющих, и пр позволяет выдерживать всей конструкции повышенные и максимальные режимы резания и  обеспечивать высокую стабильность и точность обработки;

  • Передача движения на станке реализована посредством косозубой передачи, благодаря чему обеспечены низкий уровень шума, плавность зацепления и хода. Точность позиционирования в 0.02 мм достигается благодаря направляющим THK японского производства;

  • Наличие сменного стола позволяет непрерывно подавать заготовку и получать максимальную отдачу от работы станка. Скорость смены столов происходит за 10-15 секунд.

  • Швейцарская режущая голова от RAYTOOLS с автофокусировкой генерирует лазерный луч и обеспечивает скорость и качество реза, также этот узел оснащен водяным охлаждением, системой защиты оптики от пыли и обратного излучения, а также датчиком контроля высоты. А модульная конструкция головы позволит в считанные минуты производить замену оптических элементов и их обслуживание;

  • В составе оборудования источник фирмы на выбор IPG-Photonics или Raycus – ведущие производители на рынке в современной волоконной лазерной технологии. Обеспечивают низкое энергопотребление: экономия энергии и защита окружающей среды. Срок службы составляет более 100 000 часов максимальная мощность источника может быть до 30 кВт под заказ;

  • Программное обеспечение CYPCUT имеет ряд преимуществ – работа со всеми современными форматами dxf, plt, и др графических форматах. Высокоскоростная резка: функция предварительного чтения 1000 программных блоков, расчет максимальной скорости подачи в пределах параметров программирования и диапазона ограничений. Система предварительного моделирования процесса раскроя выявит возможные ошибки в программировании и сообщит об этом в диалоговом режиме. Поддержка наиболее распространенных программ AutoCAD, Coreldraw и пр;

  • Станок комплектуется собственным ПК на системе Windows – где предустановлено необходимое для работы ПО. Есть возможность подключить станок в локальную сеть предприятия, подключить к сети интернет, что в свою очередь позволит передавать готовые управляющие программы раскроя для оператора, производить удаленное обслуживание сервисной службой;

  • Станок укомплектован пропорциональным редуктором технологического газа, который в автоматическом режиме поддерживает нужное давление газа в области реза;

  • В стандартной комплектации в зоне непосредственной резки, станок комплектуется системой принудительной вентиляции с зонированными вытяжными каналами;

  • Обязательное наличие водяного чиллера (охладителя) в комплектации для режущей головы обеспечивает стабильное охлаждение главного узла станка на протяжении всего времени работы;

  • Система автоматической смазки направляющих обеспечивает систематическую подачу масла и регулируется в зависимости от интенсивности работы. Имеет сливные резервуары для отработки.

Заинтересовал лазерный станок по обработке листа с ЧПУ OR-PH3015? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Технические характеристики
Параметры обработки
  • Ход по оси X 3050 мм
  • Ход по оси Y 1530 мм
  • Ход по оси Z 315 мм
  • Толщина листа (углеродистая сталь) 20 мм
  • Толщина листа (легированная сталь) 12 мм
  • Размер стола 3000 x 1500 мм
  • Мощность излучателя 4000 Вт
Лазерная головка
  • Тип лазерного излучателя Оптоволоконный
Характеристики стола
  • Макс. скорость перемещения 120 м/мин
Общие параметры
  • Масса станка 5800 кг
  • Габариты станка 8210 × 2730 мм
  • Система управления Сyp Cut
Производство
  • Страна производства Китай
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

Стандартно:

  • Лазерная голова RAYTOOLS BM110 с автофокусом.

  • Лазерный источник IPG или Raycus.

  • Водяной чиллер.

  • Рабочий стол со сменным столом.

  • Система вытяжки (центробежный вентилятор), гибкий воздуховод.

  • Кабинетная защита рабочей зоны.

  • Монитор, пульт управления.

  • Оптоволоконный кабель.

  • Автоматическая регулировка газов.

  • Автоматическая смазка.

  • Модуль безопасности.

  • WIFI контроль, удаленное устранение неисправностей.

  • Серводвигатель осей YASKAWA, Япония.

  • Редукторы MOTOREDUCER, Франция.

  • Электрокомпоненты, Schneider (Франция) или SIEMENS (Германия).

  • Программное обеспечение CypCut 2000.

  • Передача рейка-шестерня осей X, Y, Z.

  • Направляющие HIWIN, Тайвань.

  • Комплект расходников на 1 год ( линзы, сопла, керамические кольца, защитные стекла и пр.).

  • Руководство по эксплуатации.



Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.