Обзор
Оптоволоконный лазерный станок для резки металла из серии GR создан для автоматического раскроя и резки листовых заготовок максимальных габаритов и толщин. Главная отличительная черта модельного ряда GR - возможность обработки нестандартно крупных листов. Такое оборудование выбирают предприятия с серийным и массовым производством. Станки позволяют эффективно резать широкий спектр материалов: нержавеющие, углеродистые и легированные стали, цветные сплавы, алюминий, латунь, медь и другие металлы. Оборудование востребовано в различных отраслях промышленности - рекламной, строительной, автомобильной, мебельной, нефтегазовой, аэрокосмической, металлургической и многих других.
Преимущества и выгоды:
- Сварная станина, выполненная из листового и трубного проката, сочетает высокую точность изготовления сварных соединений с присущей конструкции жёсткостью, надёжностью и длительным ресурсом службы;
- В версии GR с удлинённой базой направляющие монтируются отдельно от основной станины - непосредственно на полу. Продуманная компоновка узлов станка: суппорта, режущей головки, зажимных патронов и направляющих - позволяет конструкции выдерживать повышенные и максимальные режимы резания, гарантируя высокую стабильность и точность обработки;
- Станина имеет модульную конструкцию большого формата. Сборная структура обеспечивает удобство монтажа и демонтажа;
- Наличие столов позволяет обрабатывать особо крупные изделия для таких отраслей, как судостроение, аэрокосмическая промышленность и военно-промышленный комплекс (ВПК);
- Базовый вариант размеров рабочего поля: прямой срез - 3250 мм × 6500 мм;
- Рабочий стол - модульного типа. Раздельная конструкция станины и рабочего стола упрощает техническое обслуживание и демонтаж, а также гарантирует высокие динамические характеристики и продолжительный срок службы оборудования;
- Передача движения реализована с использованием косозубой передачи, благодаря чему достигаются низкий уровень шума, плавность зацепления и хода. Точность позиционирования на уровне 0,1 мм обеспечивается направляющими THK японского производства;
- Режущая головка BOCI BLT663Н формирует лазерный луч и отвечает за скорость и качество резки;
- Одноэтапная резка с фаской. По требованию заказчика устанавливается интеллектуальная 3D-режущая головка для обработки фаски, обеспечивающая резку под углом ±45°. Различные типы фасок формируются за один проход, что существенно повышает эффективность процесса;
- Лазерный источник Raycus мощностью 20 кВт - с возможностью увеличения в зависимости от производственных потребностей;
- Программное обеспечение Hypcut обладает рядом преимуществ: работа со всеми современными форматами, включая DXF, PLT и другие графические форматы. Высокоскоростная резка обеспечивается функцией предварительного чтения до 1000 программных блоков, а также расчетом максимальной скорости подачи с учетом заданных параметров и ограничений. Встроенная система предварительного моделирования процесса раскроя позволяет выявить возможные ошибки в программировании и оперативно уведомить о них в диалоговом режиме. Поддерживаются наиболее распространенные программы - AutoCAD, CorelDRAW и другие;
- Станок комплектуется персональным компьютером на базе ОС Windows с предустановленным необходимым для работы программным обеспечением. Предусмотрена возможность подключения оборудования к локальной сети предприятия и к сети Интернет, что позволяет оперативно передавать готовые управляющие программы раскроя оператору, а также производить удалённое обслуживание силами сервисной службы;
- В стандартной комплектации в зоне непосредственной резки станок оснащается системой принудительной вентиляции с зонированными вытяжными каналами, что облегчает эвакуацию продуктов горения;
- Наличие водяного чиллера (охладителя) в составе режущей головы является обязательным условием для стабильного охлаждения главного узла станка на протяжении всего цикла работы;
- Повышенный уровень безопасности. Полностью закрытая защитная конструкция зоны резания (в версии PRO), электроприводные двери с однокнопочным управлением и защитные световые барьеры на поперечине гарантируют полную безопасность производственного процесса;
- Мониторинг процесса резки в режиме реального времени. В зоне резки установлено следящее устройство - интеллектуальная система визуального контроля для непрерывного наблюдения за рабочим процессом, обеспечивающая удобную и надёжную эксплуатацию.
Заинтересовал лазерный станок GR3200-8? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
