Обзор
Оптоволоконный лазерный станок для резки металла из серии GR предназначен для автоматического раскроя и резки листовых заготовок максимальных габаритов и толщин. Ключевая особенность модельного ряда GR - способность обрабатывать нестандартно крупные листы. Такое оборудование выбирают предприятия с серийным и массовым типом производства. Станки позволяют эффективно резать широкий спектр материалов: нержавеющие, углеродистые и легированные стали, цветные сплавы, алюминий, латунь, медь и другие металлы. Оборудование востребовано в самых разных отраслях промышленности - рекламной, строительной, автомобильной, мебельной, нефтегазовой, аэрокосмической, металлургической и многих других.
Преимущества и выгоды:
- Сварная станина, выполненная из листового и трубного металла, сочетает в себе высокую точность изготовления сварных соединений с присущей конструкции жесткостью, надёжностью и продолжительным ресурсом службы;
- В версии GR с удлинённой базой направляющие устанавливаются отдельно от основной станины непосредственно на полу. Продуманная компоновка узлов станка - суппорта, режущей головки, зажимных патронов и направляющих - позволяет конструкции выдерживать повышенные и максимальные режимы резания, гарантируя высокую стабильность и точность обработки;
- Станина модульной конструкции большого формата. Сборная станина обеспечивает удобную сборку и разборку;
- Наличие столов позволяет обрабатывать особо крупные изделия из таких сфер промышленности как судостроение, аэрокосмической отрасли и военно-промышленного комплекса (ВПК);
- Базовый вариант размеров поля обработки: прямой срез 2550 мм * 6500 мм;
- Рабочий стол - модульный. Раздельная конструкция станины и рабочего стола обеспечивает удобство технического обслуживания и демонтажа, а также гарантирует высокие динамические характеристики и длительный срок службы станка;
- Передача движения на станке реализована посредством косозубой передачи, благодаря чему обеспечены низкий уровень шума, плавность зацепления и хода. Точность позиционирования в 0.1 мм достигается благодаря направляющим THK японского производства;
- Режущая голова от BOCI BLT4122 генерирует лазерный луч и обеспечивает скорость и качество реза;
- Одноэтапная резка с фаской. По выбору устанавливается интеллектуальная 3D режущая головка для фаски, обеспечивающая резку под углом ±45°. Различные типы фасок формируются за один проход, что значительно повышает эффективность резки;
- Лазерный источник Raycus. Мощность 60 кв, можно увеличить по потребности производства;
- Программное обеспечение HYPCUT имеет ряд преимуществ – работа со всеми современными форматами dxf, plt, и др графических форматах. Высокоскоростная резка: функция предварительного чтения 1000 программных блоков, расчет максимальной скорости подачи в пределах параметров программирования и диапазона ограничений. Система предварительного моделирования процесса раскроя выявит возможные ошибки в программировании и сообщит об этом в диалоговом режиме. Поддержка наиболее распространенных программ AutoCAD, Coreldraw и пр. Независимо разработанная связь BC-LINK, передача сигнала дисплея, ввода-вывода и USB-сигнала на расстояние до 100 метров. Аккуратное завершение обработки в соответствии с методами, чтобы получить гладкую внутреннюю часть и неповрежденную. Присутствует контроль качества резки с помощью внутреннего датчика BLT, вы можете регулировать параметры в режиме реального времени для повышения производительности и эффективности;
- Станок комплектуется собственным ПК на системе Windows – где предустановлено необходимое для работы ПО. Есть возможность подключить станок в локальную сеть предприятия, подключить к сети интернет, что, в свою очередь, позволит передавать готовые управляющие программы раскроя для оператора, производить удаленное обслуживание сервисной службой;
- В стандартной комплектации в зоне непосредственной резки, станок комплектуется системой принудительной вентиляции с зонированными вытяжными каналами, что облегчит эвакуацию продуктов горения;
- Наличие водяного чиллера (охладителя) в комплектации режущей головы является обязательным условием для стабильного охлаждения главного узла станка на протяжении всего цикла работы;
- Повышенный уровень безопасности. Полностью закрытая защитная конструкция зоны резания (в версии PRO), электроприводные двери с однокнопочным управлением и защитные световые барьеры на поперечине гарантируют полную безопасность производства;
- Мониторинг процесса резки в режиме реального времени. В зоне резки установлено следящее устройство. Интеллектуальная система визуального контроля для непрерывного наблюдения за рабочим процессом, обеспечивает удобную и надежную эксплуатацию.
Заинтересовал лазерный станок GR2500-6? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
