3-осевой фрезерный станок V2, Akira-Seiki, Тайвань

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ V2 – отличный выбор для решения стандартных задач по фрезерной обработке. Обладает высокими показателями производительности – благодаря направляющим качения по всем 3 осям – скорость рабочая подача до 18 м/мин, и максимальной скорости вращения шпинделя в 10 000 об\мин. Предназначен для обработки небольших и средних по размерам деталей. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность и стабильность обработки.
-
Станина и колонна изготовлены из модифицированного высококачественного чугуна Meehanite методом литья. Оптимальное размещение стола и направляющих позволяет конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечивает высокую стабильность обработки.
-
Направляющие качения ТНК для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов, точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
-
Направляющие качения роликового типа Tsubaki по оси Z обеспечивают максимальную жесткость конструкции, высокую скорость перемещений рабочих органов и высокий класс точности.
-
Запатентованная конструкция, высокая жесткость и надежность шпинделя позволяют расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.
-
Пневматическая балансировка шпиндельного узла разгружает привод от веса фрезерного суппорта
-
Главный серводвигатель производства компании Fanuc отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.
-
Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с использованием оптоволоконных кабелей обеспечивает точность воспроизведения запроектированной модели и высокую скорость обработки. Благодаря этому достигается как резкое увеличение производительности оборудования, так и повышение качества выпускаемой продукции.
-
Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает стабильные перемещения по вертикальной оси и гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.
-
Скорость холостых ходов до 40 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 35 % в зависимости от условий производства.
-
Величина ходов 550/445/520 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия небольших габаритов.
Заинтересовал станок? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Производитель Akira-Seiki
- Страна производства Тайвань
- Размер стола 700 x 400 мм
- Макс. нагрузка на стол 800 кг
- Т-образные пазы 4 х 18 (шт х мм)
- Продольное перемещение стола - ось X 550 мм
- Поперечное перемещение стола - ось Y 435 мм
- Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z 520 мм
- Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 75-595 мм
- Расстояние от колонны до центра шпинделя 460 мм
- Конус шпинделя ВТ 40
- Максимальная частота шпинделя 10 000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 7.5 / 11 кВт
- Тип привода шпинделя ременный
- Емкость инструментального магазина 28 шт
- Макс. диаметр инструмента Ø 65 мм
- Макс. длина инструмента 250 мм
- Макс. вес инструмента 7 кг
- Ускоренная подача по оси X 40 м/мин
- Ускоренная подача по оси Y 40 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин
- Потребляемая мощность 20 кВА
- Емкость бака СОЖ 250 л
- Габариты станка 1900 x 2200 мм
- Масса станка 3930 кг
- Гарантийный срок на основной узел Товара составляет 60 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 25 000 (Двадцать пять тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. К основному узлу Товара относятся: шпиндель.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508