Товар «» добавлен в сравнение

Всего в списке 0 товара из категории Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ MB8-100×3200, YANGLI, Китай

Сравнить

Товар временно недоступен

Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ MB8-100×3200, YANGLI, Китай

От $ 74 300

Добавить в сравнение

Задайте вопрос ведущему специалисту

Обзор
Характеристики
Отзывы
Гарантия и Сервис

Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ MB8-100×3200 используют для холодной деформации (гибки и сгибания) тонколистового металла путем вдавливания пуансоном в матрицу. Используется для серийного изготовления деталей. Востребован в машиностроении, авиационной промышленности, станкостроении, автомобилестроении , строительной и других отраслях промышленности.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ВЫГОДЫ:

Большая масса пресса – 12 000 кг – минимизирует вибрации во время работы. Сварная конструкция основных узлов придает ему высокую жесткость и постоянную точность.
Направляющие скольжения для перемещения ползуна гарантируют высокую точность и производительность работы пресса. Для приведения в движение ползуна используют надежные, отлично проявившие себя на практике двигатели Siemens (Германия) и гидравлическую систему Bosch Rexroth (Германия), повышающие стабильность работы пресса.
Направляющие качения ТНК (Япония) и шариковинтовая передача с преднатягом ТНК (Япония) для перемещения заднего упора обеспечивают высокую точность, скорость и плавность хода, точное базирование заготовки. Управление его перемещением от системы ЧПУ повышает производительность пресса.
Система бомбирования для компенсации прогиба гибочной балки управляется ЧПУ и автоматически подстраивается под листы из разных материалов и разной толщины.
Оптические датчики Heidenhain (Германия) по оси Z имеют высокое разрешение, компенсируют погрешности, появляющиеся из-за образования зазоров, обеспечивают станку высокую точность позиционирования и повторяемость на протяжении всего срока службы.
Система управления ЧПУ DELEM DA53T (Голландия) с высокой точностью и скоростью контролирует оси перемещения рабочих органов пресса, определяет последовательность гибки, рассчитывает осевую длину и усилие гибки, контролирует бомбирование.

Заинтересовал гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ MB8-100×3200? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики

Параметры обработки

Расстояние между колоннами 2700 мм
Глубина зева 400 мм
Ход заднего упора 125 мм
Максимальная высота открытия 480 мм
Ход ползуна 200 мм
Максимальная длина гибки 3200 мм
Ширина рабочего стола 200 мм
Номинальное усилие 1000 кН

Общие параметры

Габариты станка 3500 х 1650 х 2540 мм
Масса станка 12000 кг
Система управления ЧПУ DELEM DA53T (Голландия)

Производство

Страна производства Китай

Система управления ЧПУ

Отзывы о нашей компании

Оставьте отзыв

Поставьте оценку

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.