Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки LTC-60XXLY

LTC-60XXLY

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:

Ø 1020 мм

Макс. диаметр обработки:

Ø 640 мм

Макс. длина обработки:

6000 мм

Диаметр прутка:

Ø 117 мм

Ход по оси X:

320+10 мм

Все характеристики
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 1020 мм
  • Макс. диаметр обработки Ø 640 мм
  • Макс. длина обработки 6000 мм
  • Ход по оси X 320+10 мм
  • Ход по оси Y +-100 мм
  • Ход по оси Z 6000 мм
Шпиндель
  • Диаметр прутка Ø 117 мм
  • Тип торца шпинделя A2-15
  • Размер патрона 527 "
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 37 кВт
  • Максимальная частота вращения шпинделя 1500 об/мин
Револьверная головка
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 25 (BMT 75) мм
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 10/12 м/мин
Общие параметры
  • Масса станка 32000 кг
  • Габариты станка 10205 x 2700 x 2426 мм
Производство
  • Страна производства Тайвань
  • Тип станины под углом
  • Дополнительные оси Y
  • Инструментальная система приводная револьверная головка
  • Задняя поддержка детали задняя бабка
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:
  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.