Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Токарный станок с ЧПУ LTC-25iM, LEADWELL, Тайвань
Тайвань
В наличии

Токарный станок с ЧПУ LTC-25iM, LEADWELL, Тайвань

Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-25iM предназначен для обработки заготовок сложной геометрической формы, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Конструктивные особенности станка позволяют использовать его в отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 6700 кг – плюс наличие ребер жесткости у цельнолитой станины придают станку повышенную жесткость, точность и стабильность обработки, минимизируют деформации под нагрузкой. В станке исключены вибрации.

  • Направляющие скольжения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении представляют составную часть станины, служат для предотвращения вибраций, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,015 мм и повторяемость позиционирования ±0,005 мм на высоких скоростях перемещения.

  • Размер между направляющими увеличен и составляет 257 мм по оси Х и 460 мм по оси Z, что позволяет выполнять ударную и силовую обработку заготовок из труднообрабатываемых деталей.

  • Шариковинтовая передача отличается высокой жесткостью с преднатягом для перемещения рабочих органов. Этим обеспечивается плавность и точность хода, высокое качество обработки деталей. Возникновение осевых и радиальных люфтов исключено.

  • Массивная передняя бабка имеет высокую жесткость, позволяя достигать высоких скоростей вращения шпинделя и предотвращая появление вибраций. Радиальное биение и осевой люфт достигают минимальных значений благодаря особой конструкции шпинделя. Проходное отверстие в шпинделе Ø 115 мм, возможна обработка прутка Ø 103 мм.

  • Приводная револьверная головка BMT65 отличается высокой жесткостью и стабильностью обработки. Это достигается путем крепления инструментального блока 4 болтами и позиционирования по шпоночным пазам, которые расположены на фланце инструментального блока.

  • Программируемая задняя бабка позволяет точно позиционировать, быстро и жестко закреплять заготовки. 

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus оснащен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами. Это минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок характеризует высокая точность, плавность подач и синхронизация осей.

  • Высокомоментный главный серводвигатель произведен компанией Fanuc, работает в широком диапазоне частот вращения, отличается низким уровнем вибраций. Благодаря конструктивным особенностям обеспечивается высокая динамика ускорений и торможений, стабильно высокая точность механической обработки. Крутящий момент передается через ременной привод, что обеспечивает плавность хода и защиту привода от перегрузок и ударов. 

  • Усилие зажима 3-кулачкового патрона можно регулировать для обработки заготовок из мягких цветных сплавов и тонкостенные изделия.


Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-25iM? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.


Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 637 мм
  • Макс. диаметр обработки Ø 285(VDI40), Ø 430(BMT65) мм
  • Макс. длина обработки 745 мм
  • Ход по оси X 225+15 (VDI40), 215+15 (BMT65) мм
  • Ход по оси Z 790 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя A2-8
  • Размер патрона 254 "
  • Диаметр прутка Ø 77 мм
  • Максимальная частота шпинделя 3500 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 18.5 кВт
Револьверная головка
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 25 мм
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 15/20 м/мин
Общие параметры
  • Габариты станка 3905 x 1930 x 1980 мм
  • Масса станка 6700 кг
Производство
  • Страна производства Тайвань
  • Тип станины под углом
  • Инструментальная система приводная револьверная головка
  • Задняя поддержка детали задняя бабка
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.


Документация
  • pdf

    Техническая карта токарного станка с ЧПУ Leadwell LTC-25iM.pdf

    Скачать