Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-25iLM, LEADWELL, Тайвань
Тайвань
Товар временно недоступен

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-25iLM, LEADWELL, Тайвань

Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-25iLM оптимален для производств, которым требуется высокотехнологичное оборудование для токарных, фрезерных и сверлильных работ. Подходит  для обработки средних по размерам заготовок сложной геометрической формы, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Применяют в станкостроении, приборостроении, машиностроении, сельскохозяйственной, нефтегазовой и других отраслях, где необходима высокая скорость и точность обработки.



Преимущества и выгоды:

  • Станок имеет большую массу, составляющую 6700 кг. Вес, а также наличие ребер жесткости у цельнолитой станины повышают жесткость, точность станка и стабильность обработки, минимизируют деформации под нагрузкой, исключает появление вибраций.

  • Направляющие скольжения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении, составляющие часть станины, исключают вибрации, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,015 мм и повторяемость позиционирования ±0,005 мм на высоких скоростях перемещения.  

  • Между направляющими размер составляет – 257 мм по оси Х и 460 мм по оси Z, что позволяет выполнять обработку “на удар” и силовую обработку заготовок из труднообрабатываемых материалов.

  • Шариковинтовую передачу отличает высокая жесткость с преднатягом для перемещения рабочих органов. Она обеспечивает плавность и точность хода, высокое качество обработки деталей, а также исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

  • Передняя бабка отличается массивностью и высокой жесткостью, обеспечивая высокие скорости вращения шпинделя без вибраций. Благодаря особой конструкции шпинделя добиваются минимального радиального биения и осевого люфта. Проходное отверстие в шпинделе Ø 115 мм, возможна обработка прутка Ø 103 мм.

  • Высокая жесткость приводной револьверной головки BMT65 и крепление инструментального блока 4 болтами, позиционирование по шпоночным пазам, расположенным на фланце инструментального блока обеспечивают стабильность обработки. 

  • Программируемая задняя бабка гарантирует точное позиционирование, быстрое и жесткое закрепление заготовки.

  • ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus оснащен оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами, минимизируя время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.

  • Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc работает в широком диапазоне частот вращения, с низким уровнем вибраций, обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки.

  • Усилие зажима 3-кулачкового патрона легко регулируется, позволяя обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов и тонкостенные изделия.



Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-25iLM? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Параметры обработки
  • Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 637 мм
  • Макс. диаметр обработки Ø 285(VDI40), Ø 430(BMT65) мм
  • Макс. длина обработки 1005 мм
  • Ход по оси X 225+15 (VDI40), 215+15 (BMT65) мм
  • Ход по оси Z 1050 мм
Шпиндель
  • Тип торца шпинделя A2-8
  • Размер патрона 254 "
  • Диаметр прутка Ø 77 мм
  • Максимальная частота шпинделя 3500 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 18.5 кВт
Револьверная головка
  • Количество позиций 12
  • Сечение резца 25 мм
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 15/20 м/мин
Общие параметры
  • Габариты станка 4155 x 1930 x 1980 мм
  • Масса станка 6700 кг
Производство
  • Страна производства Тайвань
  • Тип станины под углом
  • Инструментальная система приводная револьверная головка
  • Задняя поддержка детали задняя бабка
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Документация
  • pdf

    Техническая карта токарного станка с ЧПУ Leadwell LTC-25iLM.pdf

    Скачать