Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20DМ, LEADWELL, Тайвань
Преимущества и выгоды:
-
Направляющие скольжения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении являются частью станины и исключают появление вибраций, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,015 мм и повторяемость позиционирования ±0,005 мм на высоких скоростях перемещения.
-
Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов высокой жесткости обеспечивает плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.
-
Массивная передняя бабка отличается высокой жесткостью и позволяет достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций. Особая конструкция шпинделя минимизирует радиальное биение и осевой люфт. Проходное отверстие в шпинделе Ø 115 мм, возможна обработка прутка Ø 103 мм.
-
Гидравлическая задняя бабка обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. Регулировка давления бесступенчатая.
-
ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.
-
Высокомоментный главный серводвигатель (крутящий момент 108.7 Нм в постоянном и 147 Нм – 30-минутном режиме) производства компании Fanuc работает в широком диапазоне частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки.
-
Усилие зажима 3-кулачкового патрона можно регулировать, позволяя обрабатывать заготовку из мягких цветных сплавов, тонкостенных изделий.
Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ LTC-20DМ? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Производитель LEADWELL
- Страна производства Тайвань
- Серия LTC
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 540 мм
- Макс. диаметр обработки Ø 320 мм
- Макс. длина обработки 430 мм
- Ход по оси X 160+20 мм
- Ход по оси Z 540 мм
- Тип торца шпинделя A2-6
- Размер патрона 203 "
- Диаметр прутка Ø 65 мм
- Максимальная частота шпинделя 4000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 кВт
- Количество позиций 12
- Сечение резца 25 (BMT55) мм
- Диаметр осевого инструмента 40 (BMT55) мм
- Ускоренная подача по оси X 20 м/мин
- Габариты станка 2745 x 1682 x 1780 мм
- Масса станка 4000 кг
- Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
-
Скачатьpdf
Техническая карта токарного обрабатывающего станка с ЧПУ Leadwell LTC-20DM.pdf
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
