Токарный станок с ЧПУ LTC-20D, Leadwell, Тайвань
Преимущества и выгоды:
- Направляющие скольжения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении являются частью станины и исключают появление вибраций, обеспечивают высокую точность позиционирования 0,01 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
- Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов высокой жесткости обеспечивает плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.
- Массивная передняя бабка отличается высокой жесткостью и позволяет достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций. Особая конструкция шпинделя минимизирует радиальное биение и осевой люфт. Проходное отверстие в шпинделе Ø 76 мм, возможна обработка прутка Ø 66 мм.
- Гидравлическая задняя бабка МК4 обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. Регулировка давления бесступенчатая.
- ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей.
- Высокомоментный главный серводвигатель (крутящий момент 81.5 Нм в постоянном и 142 Нм – 15-минутном режиме) производства компании Fanuc работает в широком диапазоне частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки.
- Усилие зажима 3-кулачкового патрона можно регулировать, позволяя обрабатывать заготовку из мягких цветных сплавов, тонкостенных изделий.
- Заинтересовал токарный 2-осевой станок с ЧПУ LTC-20D? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Производитель LEADWELL
- Страна производства Тайвань
- Раздел Токарные - горизонтальные
- Серия LTC
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 500 мм
- Макс. диаметр обработки Ø 380 мм
- Макс. длина обработки 500 мм
- Ход по оси X 190+20 мм
- Ход по оси Z 540 мм
- Тип торца шпинделя A2-6
- Размер патрона 203 "
- Диаметр прутка Ø 65 мм
- Максимальная частота шпинделя 4000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 кВт
- Количество позиций 12
- Сечение резца 25 мм
- Ускоренная подача по оси X 20 м/мин
- Габариты станка 2745 x 1682 x 1780 мм
- Масса станка 4000 кг
- Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus (3) + 10,4" LCD + 2 Мб памяти для хранения УП
- Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
- Двигатель главного шпинделя мощностью (пост. / 15 мин.) 11 / 15 кВт, (Fanuc)
- Ременный привод шпинделя
- 3-кулачковый гидравлический патрон главного шпинделя ø203 мм (8”), включая полый гидроцилиндр
- Статическая револьверная головка на 12 позиций
- Система подачи СОЖ, давление 3 бар
- Пистолет для подачи сжатого воздуха
- Пистолет для подачи СОЖ
- Задняя бабка с невращающейся гидравлической пинолью
- Система смазки автоматическая централизованная
- Гидравлическая станция
- Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
- Освещение рабочей зоны
- Индикация состояния станка
- Педаль для зажима / разжима кулачков
- Кожух станка полностью закрытый
- Комплект выравнивающих опор
- Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
- Комплект технической документации
- Конвейер для удаления стружки цепного типа
Дополнительная комплектация (приобретается отдельно)
- Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
- 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø254 мм (10”), включая полый гидроцилиндр
- Комплект мягких кулачков или твердых
- Трансформатор
- Система измерения инструмента съемная, механическая HPRA (Renishaw)
- Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
- Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
- Устройство вытягивания прутка (Barpuller)
- Автомат подачи прутка (barfeeder)
- Система подачи СОЖ под давлением 20 бар
- Автоматическая дверь
- Маслоотделитель дискового типа
- Улавливатель для готовых деталей
- Обдув патрона сжатым воздухом
- Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
- Система удаления масляного тумана
- Тележка для сбора стружки
- ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
Гарантийные обязательства
1. Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
-
расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
-
инструменты для обслуживания станков;
-
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
-
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
-
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
-
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
-
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
-
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
-
Установка и настройка дополнительных опций.
-
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
-
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
-
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
-
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
-
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
