Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ модели V5.5 (ХР) специальной высокоскоростной версии XP – подходит для выполнения всех фрезерных операций: обработки фасонных, наклонных или изогнутых поверхностей, уступов, пазов, шпоночных канавок, а также сверления, растачивания и зенкерования или нарезания резьбы и пр. Максимальная скорость вращения шпинделя для серии XP - 12 000 об/мин выбирают в том числе для обработки изделий из легких, цветных сплавов различных конструкций. Востребован для производств в таких сферах как приборостроение, автомобилестроение, авиа и аэрокосмической отрасли, сельскохозяйственном секторе и др., где важна высокая точность, скорость и стабильность обработки.
Преимущества и выгоды:
Большая масса станка в 8+ тонн и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) обеспечивают жесткость, устойчивость к изгибающим деформациям. Точность станка и стабильность соответствия заводским параметрам в работе соответствует станкам повышенной точности.
Величина ходов 1350/640/660 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних и крупных габаритов.
Направляющие качения имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью ( нагрузка на стол до 1800 кг), обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов и точность позиционирования ±0,005 мм на высоких скоростях перемещения.
Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z ( колонна) и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.
Запатентованная конструкция шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур и предотвращает тепловые деформации. Высокая жесткость и надежность шпиндельного узла позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.
Приводные винты шариковинтовой передачи характеризуются плавностью и точностью хода, обеспечивая максимальное качество обработанной поверхности.
Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает быстрые и стабильные перемещения по вертикальной оси, гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.
Главный серводвигатель производства компании Mitsubishi 7.5 \ 11 кВт отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя c высокими показателями крутящего момента при постоянной работе - 39.8 Нм и 30-минутном периоде - 58.4 Нм.
Инструментальная система в стандарте на 24 позиций (+1 позиция в шпинделе) позволяет осуществлять обработку сложных по конструкции деталей, с применением множества различных видов и типов инструментальных оправок, обеспечивает безостановочную работу на протяжении всей смены. Исполнение барабанного типа с рукой – высвобождает рабочую зону для укомплектования станка дополнительными поворотными столами или спецоснасткой.
ЧПУ Mitsubishi серии M80 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, а также встроенного приложения NAVI MILL для легкого создания управляющих программ обработки, прорисовки и виртуально отработки новых программ.
Заинтересовал обрабатывающий центр Akira Seiki V5.5 (XP)? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас персональное предложение
Стандартная комплектация:
Система ЧПУ Mitsubishi M80
Функция ЧПУ Mitsubishi: диалоговое программирование NAVI MILL
Функция ЧПУ Mitsubishi: Сервер данных (поддержка SD карт макс. 32 Гб)
Функции ЧПУ Mitsubishi: Выбор условий обработки
Функция ЧПУ: М07 – автоматический обдув заготовки
Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
Главный двигатель мощностью (пост./30 мин.) 7,5/11 кВт с(Mitsubishi)
Ременный привод шпинделя (макс. частота вращения 12000 мин-1)
Инструментальный конус шпинделя BBT40
Трансформатор
Масляное охлаждение шпинделя
Направляющие качения по осям X / Y
Направляющие скольжения по оси Z
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Обдув шпинделя сжатым воздухом
Конвейер для удаления стружки шнекового типа
Блокировка дверей рабочей зоны
Телескопическая защита направляющих
Система смазки автоматическая централизованная
Комплект выравнивающих опор
Индикация состояния станка
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
Комплект технической документации
Дополнительная комплектация:
Система измерения детали с оптической передачей данных
Система измерения инструмента с проводной передачей данных
Поворотный стол, 4 ось
Наклонно-поворотный стол, 4 / 5 ось
Комплект масел и СОЖ для заправки станка
Комплект ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.