Обзор
Круглошлифовальный станок на гидростатическом подшипнике с числовым программным управлением (ЧПУ) MKA1420H x 500 Stanza предназначен для высокоточной обработки цилиндрических и конусовидных деталей как с наружи так и внутри. Этот тип станка выполняет операции наружного шлифования, а так же внутреннего, обеспечивая конечную точность размеров, гладкость поверхностей (высокий класс шероховатости) и улучшая геометрическую точность деталей. Он широко применяется для обработки валов, втулок, подшипников и других элементов, требующих высокой точности и надежности таких сферах как автомобильная, авиакосмическая, электроника и др.
Преимущества и выгоды
-
Основание станка изготовлено из высококачественного чугунного литья. В корпусе предусмотрены дополнительные ребра жесткости, которые увеличивают его жесткость и уменьшают вибрации, а также используются для теплоотведения, предотвращая термические деформации. Оптимальное расстояние между направляющими обеспечивает жесткую поддержку стола, что способствует повышению точности позиционирования и повторяемости по оси Z.
-
Гидростатический подшипник шпиндельной бабки шлифовального станка с ЧПУ обеспечивает высокую точность позиционирования благодаря минимальному трению и отсутствию механического контакта, что снижает износ компонентов. Эти подшипники эффективно гасят вибрации и способны справляться с большими нагрузками, что улучшает качество обработки. Дополнительно, гидростатические подшипники требуют меньшего обслуживания, что снижает затраты на эксплуатацию станка.
-
Станок стандартно оснащен дополнительным узлом – откидной шпиндельной бабкой для внутреннего шлифования. В нее можно устанавливать шлифовальные круги размером от Ø16 x 20 x Ø6 до Ø50 x 25 x Ø13 мм. Максимальная длина внутренней обработки составляет 125 мм, а частота вращения шлифовального круга достигает 10 000 об/мин. Мощность шпинделя составляет 1.1 кВт.
-
Автоматическая подача смазки на направляющие, шпиндель обеспечивает плавный ход благодаря масляной «подушке», которая предотвращает непосредственный контакт между металлическими частями. Поверхность направляющих обработана специальным износостойким полимером, который не только уменьшает уровень износа, но и гарантирует плавное движение стола при любых скоростях подачи.
-
Шпиндель шлифовальной бабки оснащен масляными подшипниками скольжения с системой подачи масла под давлением. Это позволяет формировать масляную пленку на поверхности подшипника, что снижает износ как подшипника, так и вала. Такой подход способствует высокой точности обработки и минимизирует биение шпинделя.
-
Максимально можно установить шлифовальный круг с размерами Ø400 x 50 x Ø203 мм (внешний диаметр x ширина круга x внутренний диаметр под фланец). Максимальная скорость вращения достигает 1670 об/мин, а скорость поперечной подачи составляет 2000 мм/мин.
-
Правка шлифовального круга осуществляется автоматически. Алмазный карандаш, установленный на задней бабке, перемещается вместе с рабочим столом благодаря сервоприводу и шарико-винтовой паре (ШВП), что обеспечивает точную подачу и качественный процесс правки дорогостоящего инструмента. Параметры круга мониторятся системой, и при критическом износе ЧПУ блокирует дальнейшую работу, чтобы предотвратить опасное разрушение круга.
-
Стол имеет возможность поворота на небольшой угол как по часовой, так и против часовой стрелки на 14 градусов (±7°), что позволяет обрабатывать длинные конусные детали до 500 мм весом до 50 кг. При перемещении в крайние позиции стол всегда остается на станине, что исключает риск перекосов заготовки.
-
Движение рабочего стола (до 550 мм) осуществляется по направляющим скольжения с использованием шарико-винтовой пары (ШВП) и сервопривода. При максимальной скорости подачи - 40 мм/мин.
-
Задняя бабка устанавливается справа на рабочем столе, имеет выдвижную пиноль МК4 заднего центра с ходом 30 мм и ручным зажимом для быстрой установки заготовки.
-
Система СОЖ с насосом позволяет подавать охлаждающую дидкость большого потока непосредственно в зону резания ( обработки), обеспечивая стабильное резание, увакуацию абразивных материалов из зоны обработки, рабочих открытых поверхностей узлов станка. Без СОЖ процесс обработки невозможен, поэтому внимание уделено особенное.
-
Система измерения диаметра детали позволяет проводить контроль до, во время и после обработки. Она оснащена отдельным экраном для индикации. При необходимости система может автоматически вносить данные в цикл контроля размеров, обеспечивая обработку детали до необходимого размера. (поставка опционально)
-
Дополнительно, система измерения положения детали упрощает работу оператора, точно определяет положение заготовки в системе координат станка и облегчает настройку на последующие изделия, что исключает риск возникновения брака. (поставка опционально)
-
Система очистки СОЖ с использованием бумажного фильтра не только поддерживает высокое качество и свойства охлаждающей жидкости, но и эффективно удаляет абразивные частицы (остатки шлифовального круга) и стружку от заготовки. Это положительно сказывается на качестве обрабатываемой поверхности и исключает возникновение рисок и повреждений детали.
Заинтересовал круглошлифовальный станок с ЧПУ MKA1420H x 500 Stanza от ПРОМОЙЛ? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
