Обзор
Круглошлифовальный станок с ЧПУ модели MK1420 (производство HDCNC) предназначен для высокоточной наружной и внутренней обработки деталей типа "тел вращения". Оборудование доведет геометрические параметры и класс шероховатости поверхности до требуемых значений на операциях получистового и чистового шлифования. Станок оптимизирован для работы в условиях серийного и мелкосерийного производства на предприятиях машиностроения, инструментальной, автомобильной и гидравлической отраслей.
Ключевые области применения и обрабатываемые детали:
· Шлифование ступенчатых и гладких валов (в том числе коленчатых и распределительных).
· Обработка посадочных мест под подшипники качения и скольжения.
· Финишная обработка штоков гидроцилиндров, осей, плунжеров.
· Шлифование конусных поверхностей (до 10°).
· Обработка втулок, гильз и фланцев, устанавливаемых в центрах или патроне.
Преимущества и конструктивные особенности
-
Модель MK1420 выгодно отличается наличием встроенной функции внутреннего шлифования. Поворотная внутренняя шлифовальная бабка с высокочастотным шпинделем (до 10000 мин-1) позволяет обрабатывать отверстия диаметром от 13 до 80 мм. Это дает возможность выполнять комплексную обработку сложных деталей (например, ступенчатых втулок или корпусов) за один установ, исключая необходимость перестановки на другое оборудование, что значительно сокращает время цикла и повышает точность соосности наружных и внутренних поверхностей.
-
Станина станка массой 4600 кг отлита из высокопрочного чугуна (марка ВЧ) и прошла процесс естественного старения для снятия внутренних напряжений. Система ребер жесткости гасит вибрации и сохраняет геометрию при тепловых нагрузках, что важно для получения стабильной точности размеров на протяжении всего срока эксплуатации.
-
Продольные направляющие стола (ось Z) имеют износостойкое полимерное покрытие. Автоматическая система подачи смазки создает масляную пленку, обеспечивающую плавное перемещение даже на небольших подачах. Это гарантирует высокую повторяемость позиционирования при обработке длинномерных валов.
-
Шпиндель установлен в гидродинамических подшипниках скольжения с принудительной подачей масла. Формирование устойчивого масляного клина в зоне контакта обеспечивает высокую демпфирующую способность и минимальное биение шпинделя (менее 0,002 мм). Это позволяет реализовать преимущества высокопроизводительного резания с сохранением высокой чистоты поверхности (Ra до 0,16 мкм).
-
Правка шлифовального круга осуществляется алмазным карандашом, закрепленным на задней бабке. Механизм подачи через ШВП и сервопривод интегрирован в цикл ЧПУ, что позволяет восстанавливать режущую способность круга практически без оператора. Система ЧПУ способна контролировать критический износ и автоматически блокирует запуск во избежание разрушения круга.
-
Поворотный рабочий стол позволяет обрабатывать пологие конусы с углом до +3° / -7° без использования специальных приспособлений. Максимальная длина устанавливаемой заготовки — 1000 мм, масса — до 50 кг. Пиноль задней бабки оснащена ручным зажимом для быстрой фиксации деталей с центровым отверстием Морзе 4.
-
В станке реализована высоконапорная подача СОЖ в зону контакта для эффективного отвода тепла и удаления шлама. Для особо ответственных операций рекомендуется опциональная установка бумажного фильтра, который очищает жидкость от мельчайших абразивных частиц, исключая появление прижогов и царапин на зеркале детали.
-
Опционально можно установить активный контроль в процессе шлифования: Датчик измерения диаметра с отдельным дисплеем позволяет вести контроль размеров "на проход". Система автоматически корректирует положение инструмента для компенсации износа и доводит деталь до чертежного размера. Устройство касания для определения положения заготовки упрощает привязку инструмента и исключает ошибки оператора при смене номенклатуры деталей, также поставляется опционально.
Если модель MK1420 вас заинтересовала свяжитесь с нашими техническими специалистами и мы подготовим коммерческое предложение (ТКП) под ваши задачи.
