По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Круглошлифовальный станок с ЧПУ MK1632x500А, Stanza, Китай

Stanza Китай
Макс. диаметр обработки:
Ø 320 мм
Макс. длина обработки:
500 мм
Макс. вес заготовки:
80 кг
Угол поворота:
+3/-3 °
Макс. скорость перемещения:
8 м/мин
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Круглошлифовальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) MK1632x500A Stanza предназначен для массовой обработки цилиндрических деталей и торцевых поверхностей валов. Станок имеет шлифовальную бабку с поворотом по оси B. Этот тип станка выполняет операции шлифования, обеспечивая конечную точность размеров, гладкость поверхностей (высокий класс шероховатости) и улучшая геометрическую точность деталей. Он широко применяется для обработки валов, втулок, подшипников и других элементов, требующих высокой точности и надежности в таких сферах как автомобильная, авиакосмическая, электроника и др.

Преимущества и выгоды

  • Круглошлифовальный станок с ЧПУ MK1632A, оснащенный поворотной шлифовальной бабкой позволит производить такие операции как:

- Автоматическая подача шлифовальной головки.

- Грубое и тонкое шлифование.

- Автоматический пропуск рабочего стола.

- Автоматическое переключение скорости обработки.

- Автоматическая правка шлифовального круга и компенсация после правки.

- Автоматическое измерение заготовки и осевое позиционирование.

- Защитная блокировка циклического действия

  • Цельная конструкция с внутренними ребрами жесткости, выполненная в виде сот. Изготавливается из высокопрочного чугуна, что обеспечивает жесткость, износостойкость и сейсмостойкость, соответствуя требованиям высокоэффективного оборудования.

  • Шпиндель шлифовальной головки оснащен высокоточными подшипниками с регулируемой скоростью вращения. Высокоточные подшипники и регулируемая скорость обеспечивают стабильные результаты шлифования, что приводит к более высокой точности деталей и меньшему количеству брака.

  • Рабочий стол состоит из верхней и нижней конструкции для регулировки конусности центрального отверстия заготовки. Оснащен серводвигателем для управления движением через винт ШВП. Направляющая рабочего стола сконструирована с использованием гидравлической плоско-V-образной направляющей, обеспечивающей стабильность и надежность. Возможность быстрой регулировки и надежная гидравлическая направляющая обеспечивают эффективное перемещение заготовок и минимизируют время переналадки, что повышает общую производительность.

  • Шпиндельная бабка с неповоротной  конструкцией с серводвигателем, который управляет вращением диска заготовки и подключен к системе ЧПУ для автоматического переключения скорости. Автоматическое управление скоростью вращения улучшает процессы шлифования и снижает потребность в ручной настройке, делая работу более комфортной и эффективной.

  • Задняя бабка оснащена гидравлической пинолью и системой смазки, что облегчает движение. Межосевое расстояние заготовки можно быстро регулировать по шкале направляющих. Гидравлическая пиноль и простота регулировки межосевого расстояния уменьшают время на переналадку и обеспечивают более быстрое и эффективное производство.

  • Правка шлифовального круга осуществляется с помощью алмазного наконечника, установленного на корпусе станины шлифовальной головки, который подрезает шлифовальный круг по осям X и Z. Операция правки шлифовального круга обеспечивает равномерную обработку и снижает необходимость в частой замене инструмента, что сокращает затраты на материалы.

  • Система измерения реализована за счет радиального измерительного прибора и прибора для осевого позиционирования, которые соединены с системой ЧПУ для завершения автоматического цикла шлифования. Автоматизированная система измерения повышает точность и сокращает время на контроль качества, что позволяет быстрее выводить продукцию на рынок и повышает доверие клиентов к качеству изделий.

Заинтересовал круглошлифовальный станок с ЧПУ MK1632A Stanzaот ПРОМОЙЛ? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП. 

 

Характеристики

Параметры обработки

Макс. диаметр обработки
Ø 320 мм
Макс. длина обработки
500 мм
Макс. вес заготовки
80 кг
Диапазон диаметров шлифовки
Ø 8 - Ø 320 мм

Характеристики стола

Угол поворота
+3/-3 °
Макс. скорость перемещения
8 м/мин
Дискретность автоматических поперечных перемещений
0.0005 мм

Шлифовальный круг

Размер шлифовального круга
Ø 600 x Ø90 x Ø 305 мм
Частота вращения шлифовального круга
1114 об/мин

Шлифовальная бабка

Максимальная окружная скорость
45 м/сек
Максимальное перемещение
190 мм

Шпиндельная бабка

Частота вращения шпинделя передней бабки
300 об/мин

Шпиндель

Конус шпинделя
5

Задняя бабка

Ход пиноли
30 мм
Конус пиноли
Морзе 4

Двигатель

Мощность двигателя шпиндельной бабки
0.75 кВт
Мощность двигателя шлифовального круга
11 кВт

Общие параметры

Потребляемая мощность
30 кВА
Масса станка
6300 кг
Габариты станка
4250 х 2250 мм

Производство

Страна производства
Китай
Система управления
ЧПУ
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ HNC-808Di (Графический интерфейс для создания программ)
  • 2-х точечный люнет открытого типа
  • Поворотная шлифовальная бабка
  • Люнет закрытого типа
  • Защита направляющих
  • Задняя бабка
  • Система подачи СОЖ
  • Трансформатор
  • Освещение рабочей зоны
  • Комплект регулирующих опор 
  • Центр МТ4
  • 2 шлифовальных круга
  • Система правки круга
  • Система балансировки круга
  • Техническая документация
  • Полностью закрытая рабочая зона

Дополнительная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF с графическим интерфейсом
  • Система ЧПУ SIEMENS  с графическим интерфейсом
  • Контрольный щуп (Marposs T18)
  • Система сбора масляного тумана
  • Динамическая балансировка шлифовального круга
  • Автоматическая система контроля диаметра
  • Полностью закрытая рабочая зона
  • Маслоотделитель

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

    • инструменты для обслуживания станков;

    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.


Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Похожие товары

Макс. длина обработки:
500 мм
Размер шлифовального круга:
Ø 400 x Ø50 x Ø 203 мм
Частота вращения шпинделя передней бабки:
300 об/мин
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 270 мм
Макс. длина обработки:
1000 мм
Размер шлифовального круга:
Ø 405 (20-25) x Ø 152.4 мм
Частота вращения шпинделя передней бабки:
420 об/мин
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 270 мм
Макс. длина обработки:
600 мм
Размер шлифовального круга:
Ø 405 (20-50) x Ø 152.4 мм
Частота вращения шпинделя передней бабки:
420 об/мин

Отзывы о компании

ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении