По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Круглошлифовальный станок с ЧПУ MKA1332x1000, Stanza, Китай

Stanza Китай
Макс. диаметр обработки:
Ø 320 мм
Макс. длина обработки:
1000 мм
Макс. вес заготовки:
150 кг
Угол поворота:
+3/-3 °
Макс. скорость перемещения:
4 м/мин
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Круглошлифовальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) MKA1332 x1000 Stanza предназначен для высокоточной обработки цилиндрических и конусовидных деталей. Этот тип станка выполняет операции шлифования, обеспечивая конечную точность размеров, гладкость поверхностей (высокий класс шероховатости) и улучшая геометрическую точность деталей. Он широко применяется для обработки валов, втулок, подшипников и других элементов, требующих высокой точности и надежности в таких сферах как автомобильная, авиакосмическая, электроника и др.

Преимущества и выгоды

  • Основание станка (станина) изготовлено из высококачественного чугунного литья. В корпусе предусмотрены дополнительные ребра жесткости, которые увеличивают его жесткость и уменьшают вибрации, а также используются для теплоотведения, предотвращая термические деформации. Оптимальное расстояние между направляющими обеспечивает жесткую поддержку стола, что способствует повышению точности позиционирования и повторяемости по оси Z.

  • Автоматическая подача смазки на направляющие, шпиндель обеспечивает плавный ход благодаря масляной «подушке», которая предотвращает непосредственный контакт между металлическими частями. Поверхность направляющих обработана специальным износостойким полимером, который не только уменьшает уровень износа, но и гарантирует плавное движение стола при любых скоростях подачи.

  • Шпиндель шлифовальной бабки оснащен масляными подшипниками скольжения с системой подачи масла под давлением. Это позволяет формировать масляную пленку на поверхности подшипника, что снижает износ как подшипника, так и вала. Такой подход способствует высокой точности обработки и минимизирует биение шпинделя.

  • Максимально можно установить шлифовальный круг с размерами Ø600 x 75 x Ø305 мм (внешний диаметр x ширина круга x внутренний диаметр под фланец). Максимальная окружная скорость достигает 35м\с, а скорость поперечной подачи составляет 4000 мм/мин.

  • Правка шлифовального круга осуществляется автоматически. Алмазный карандаш, установленный на задней бабке, перемещается вместе с рабочим столом благодаря сервоприводу и шарико-винтовой паре (ШВП), что обеспечивает точную подачу и качественный процесс правки дорогостоящего инструмента. Параметры круга мониторятся системой, и при критическом износе ЧПУ блокирует дальнейшую работу, чтобы предотвратить опасное разрушение круга.

  • Стол имеет возможность поворота на небольшой угол как по часовой, так и против часовой стрелки на 6 градусов (±3°), что позволяет обрабатывать длинные конусные детали до 1000 мм весом до 150 кг. При перемещении в крайние позиции стол всегда остается на станине, что исключает риск перекосов заготовки.

  • Движение рабочего стола в поперечном направлении осуществляется по направляющим скольжения с использованием шарико-винтовой пары (ШВП) и сервопривода. 

  • Задняя бабка устанавливается справа на рабочем столе, имеет выдвижную пиноль  МК4 заднего центра с ходом 30 мм и ручным зажимом для быстрой установки заготовки.

  • Система СОЖ с насосом позволяет подавать охлаждающую жидкость большого потока непосредственно в зону резания ( обработки), обеспечивая стабильное резание, эвакуацию абразивных материалов из зоны обработки, рабочих открытых поверхностей узлов станка. Без СОЖ процесс обработки невозможен, поэтому внимание уделено особенное.

  • Система измерения диаметра детали позволяет проводить контроль до, во время и после обработки. Она оснащена отдельным экраном для индикации. При необходимости система может автоматически вносить данные в цикл контроля размеров, обеспечивая обработку детали до необходимого размера. (поставка опционально)

  • Дополнительно, система измерения положения детали упрощает работу оператора, точно определяет положение заготовки в системе координат станка и облегчает настройку на последующие изделия, что исключает риск возникновения брака. (поставка опционально)

  • Система очистки СОЖ с использованием бумажного фильтра не только поддерживает высокое качество и свойства охлаждающей жидкости, но и эффективно удаляет абразивные частицы (остатки шлифовального круга) и стружку от заготовки. Это положительно сказывается на качестве обрабатываемой поверхности и исключает возникновение рисок и повреждений детали.


Заинтересовал круглошлифовальный станок с ЧПУ MKA1332x1000 Stanza от ПРОМОЙЛ? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП. 

Характеристики

Параметры обработки

Макс. диаметр обработки
Ø 320 мм
Макс. длина обработки
1000 мм
Макс. вес заготовки
150 кг
Диапазон диаметров шлифовки
Ø 8 - Ø 320 мм

Характеристики стола

Угол поворота
+3/-3 °
Макс. скорость перемещения
4 м/мин
Дискретность автоматических поперечных перемещений
0.001 мм

Шлифовальный круг

Размер шлифовального круга
Ø 600 x Ø75 x Ø 305 мм
Частота вращения шлифовального круга
1270 об/мин

Шлифовальная бабка

Максимальная окружная скорость
35 м/сек
Максимальное перемещение
190 мм

Шпиндельная бабка

Частота вращения шпинделя передней бабки
300 об/мин

Задняя бабка

Ход пиноли
30 мм
Конус пиноли
Морзе 4

Двигатель

Мощность двигателя шпиндельной бабки
0.75 кВт
Мощность двигателя шлифовального круга
4 кВт

Общие параметры

Масса станка
6300 кг
Габариты станка
4250 х 2250 мм

Производство

Страна производства
Китай
Система управления
ЧПУ
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ HNC-808Di (Графический интерфейс для создания программ)
  • 2-х точечный люнет открытого типа
  • Люнет закрытого типа
  • Защита направляющих
  • Гидравлическая задняя бабка
  • Система подачи СОЖ
  • Трансформатор
  • Освещение рабочей зоны
  • Комплект регулирующих опор 
  • Центр МТ4
  • Техническая документация

Дополнительная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-TF с графическим интерфейсом
  • Система ЧПУ SIEMENS  с графическим интерфейсом
  • Контрольный щуп (Marposs T18)
  • Система сбора маслянного тумана
  • Динамическая балансировка шлифовального круга
  • Автоматическая система контроля диаметра
  • Полностью закрытая рабочая зона

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

    • инструменты для обслуживания станков;

    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.


Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Похожие товары

Макс. длина обработки:
500 мм
Размер шлифовального круга:
Ø 400 x Ø50 x Ø 203 мм
Частота вращения шпинделя передней бабки:
300 об/мин
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 270 мм
Макс. длина обработки:
1000 мм
Размер шлифовального круга:
Ø 405 (20-25) x Ø 152.4 мм
Частота вращения шпинделя передней бабки:
420 об/мин
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной:
Ø 270 мм
Макс. длина обработки:
600 мм
Размер шлифовального круга:
Ø 405 (20-50) x Ø 152.4 мм
Частота вращения шпинделя передней бабки:
420 об/мин

Отзывы о компании

ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении