По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Круглошлифовальный станок с контролером JHU-3510NC1, JAINNHER, Тайвань

Jainnher Тайвань
Макс. проворачиваемый диаметр над станиной, мм:
Ø 350
Макс. диаметр обработки, мм:
Ø 330
Макс. длина обработки, мм:
1000
Макс. вес заготовки, кг:
130
Конус пиноли (Конус Морзе):
№ 4
Все характеристики
 
Расчёт лизинга
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 12 месяцев

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Универсальный круглошлифовальный станок с контроллером и диалогово системой управления  JHU-3510NC1 – отличный выбор для всех типов серийного производства. Предназначен для наружной и внутренней обработки цилиндрических, конических и торцевых поверхностей тел вращения методом врезного шлифования, шлифования на проход, а также под углом. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и других отраслях, где важно высокое качество и точность обработанных поверхностей.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ВЫГОДЫ:

  • Усиленная ребрами жесткости станина станка обеспечивает гашение вибраций при обработке деталей, повышает точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.

  • Гидродинамические подшипники скольжения на шпинделе шлифовального круга обеспечивают быстрый разгон и имеет низкий уровень шума, повышает устойчивость к нагрузкам (микроударам, перегрузкам в осевых направления) и стабильность в работе. 

  • Удобный программируемый контроллер  Mitsubishi с сенсорным экраном и диалоговой системой программирования, разнообразными автоматическими шлифовальными циклами, сокращает время наладки станка на партию изделий. Позволяет диагностировать неисправности во время работы, снижая простои на производстве. 

  • Система фильтрации СОЖ и магнитный сепаратор очищают СОЖ от абразивных частиц и стружки, продлевают срок службы СОЖ и повышают качество обработки деталей.



Заинтересовал круглошлифовальный станок JHU-3510NC1? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной
Ø 350 мм
Макс. диаметр обработки
Ø 330 мм
Макс. длина обработки
1000 мм
Макс. вес заготовки
130 кг

Шпиндельная бабка

Конус пиноли (Конус Морзе)
№ 4
Угол поворота
120 ( 90 против часовой стрелки, 30 по часовой стрелке) °
Частота вращения шпинделя передней бабки
9-420 об/мин

Характеристики стола

Угол поворота
9/-5 °

Шлифовальный круг

Размер шлифовального круга
Ø405 x 20~25 xØ152.4 мм
Частота вращения шлифовального круга
1508 / 1603 об/мин

Шлифовальная бабка

Максимальная окружная скорость
32 м/сек

Задняя бабка

Ход пиноли
30 мм
Конус пиноли
№ 4

Двигатель

Мощность двигателя шлифовального круга
3.7 (5.5 опция) кВт

Общие параметры

Масса станка
4300 кг
Габариты станка
3400 x 2280 x 2100 мм

Производство

Страна производства
Тайвань
Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
  • инструменты для обслуживания станков;
  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда