Круглошлифовальный станок с контролером JHU-3510NC1, JAINNHER, Тайвань

Универсальный круглошлифовальный станок с контроллером и диалогово системой управления JHU-3510NC1 – отличный выбор для всех типов серийного производства. Предназначен для наружной и внутренней обработки цилиндрических, конических и торцевых поверхностей тел вращения методом врезного шлифования, шлифования на проход, а также под углом. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и других отраслях, где важно высокое качество и точность обработанных поверхностей.
ПРЕИМУЩЕСТВА И ВЫГОДЫ:
-
Усиленная ребрами жесткости станина станка обеспечивает гашение вибраций при обработке деталей, повышает точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
-
Гидродинамические подшипники скольжения на шпинделе шлифовального круга обеспечивают быстрый разгон и имеет низкий уровень шума, повышает устойчивость к нагрузкам (микроударам, перегрузкам в осевых направления) и стабильность в работе.
-
Удобный программируемый контроллер Mitsubishi с сенсорным экраном и диалоговой системой программирования, разнообразными автоматическими шлифовальными циклами, сокращает время наладки станка на партию изделий. Позволяет диагностировать неисправности во время работы, снижая простои на производстве.
-
Система фильтрации СОЖ и магнитный сепаратор очищают СОЖ от абразивных частиц и стружки, продлевают срок службы СОЖ и повышают качество обработки деталей.
Заинтересовал круглошлифовальный станок JHU-3510NC1? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Производитель Jainnher
- Страна производства Тайвань
- Серия JHU H/NC
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 350 мм
- Макс. диаметр обработки Ø 330 мм
- Макс. длина обработки 1000 мм
- Макс. вес заготовки 130 кг
- Размер шлифовального круга Ø405 x 20~25 xØ152.4 мм
- Частота вращения шлифовального круга 1508 / 1603 об/мин
- Максимальная окружная скорость 32 м/сек
- Частота вращения шпинделя передней бабки 9-420 об/мин
- Угол поворота 120 ( 90 против часовой стрелки, 30 по часовой стрелке) °
- Угол поворота 9/-5 °
- Ход пиноли 30 мм
- Конус пиноли № 4
- Мощность двигателя шлифовального круга 3.7 (5.5 опция) кВт
- Габариты станка - мм
- Габариты станка 3400 x 2280 x 2100 мм
- Масса станка 4300 кг
Гарантийные обязательства
1. Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508