3-осевой фрезерный станок HV8A, Akira Seiki, Тайвань
Преимущества и выгоды:
- Большая масса станка – 13600 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
-
Направляющие качения ТНК по осям X/Y имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов, точность позиционирования ±0,015 мм и повторяемость позиционирования ±0,005 мм на высоких скоростях перемещения.
-
Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.
-
Запатентованная конструкция, высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.
-
Главный серводвигатель производства компании Fanuc отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.
-
Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с использованием оптоволоконных кабелей обеспечивает точность воспроизведения запроектированной модели и высокую скорость обработки. Благодаря этому достигается как резкое увеличение производительности оборудования, так и повышение качества выпускаемой продукции.
-
Механическая система разгрузки вертикального привода обеспечивает стабильные перемещения по вертикальной оси.
-
Инструментальный конус MAS 403 BT50 снижает влияние изгибающих деформаций и вибраций. За счет этого обеспечивается стабильная и уверенная работа барабанными и дисковыми фрезами.
-
Система масляного охлаждения шпинделя позволяет эксплуатировать станок в режиме двух- или трехсменного рабочего дня без перегревов, обеспечивает постоянство точностных параметров.
-
Двойной шнековый конвейер в поперечном направлении эффективно удаляет стружку, не давая ей скапливаться.
-
Скорость холостых ходов до 36 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции на 30 % в зависимости от условий производства.
- Величина ходов 2060/850/815 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия больших габаритов.
Заинтересовал станок? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Размер стола 2150 х 800 мм
- Макс. нагрузка на стол 4000 кг
- Т-образные пазы 6 х 18 (шт х мм)
- Продольное перемещение стола - ось X 2060 мм
- Поперечное перемещение стола - ось Y 850 мм
- Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z 815 мм
- Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 120-935 мм
- Расстояние от колонны до центра шпинделя 860 мм
- Конус шпинделя ВТ 50
- Максимальная частота шпинделя 8000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
- Тип привода шпинделя ременный
- Емкость инструментального магазина 28 шт
- Макс. диаметр инструмента Ø 105 мм
- Макс. длина инструмента 250 мм
- Макс. вес инструмента 8 кг
- Ускоренная подача по оси X 36 м/мин
- Ускоренная подача по оси Y 36 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин
- Габариты станка 6150 x 3580 мм
- Масса станка 15 320 кг
- Страна производства Тайвань
- Раздел Фрезерные станки - вертикальные
- Серия HV
- Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1)
- Manual Guide I
- Ременный привод шпинделя
- Инструментальный магазин на 28 позиций, с манипулятором
- Направляющие качения THK по осям X / Y
- Направляющие скольжения по оси Z
- Механическая система разгрузки привода оси Z
- Система охлаждения шпиндельной бабки
- Масляное охлаждение шпинделя
- Система подачи СОЖ
- Подготовка для установки подачи СОЖ через шпиндель
- Подготовка для установки 4й оси
- Конвейер для удаления стружки
- Гарантийный срок на основной узел Товара составляет 60 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 25 000 (Двадцать пять тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. К основному узлу Товара относятся: шпиндель.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
-
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
-
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
-
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
-
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
-
Установка и настройка дополнительных опций.
-
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
-
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
-
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
-
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
-
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
-
Скачатьpdf
Техническая карта вертикального фрезерного станка с ЧПУ Akira-Seiki HV8A.pdf
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
