Товар «» добавлен в сравнение

Всего в списке 0 товара из категории 3-осевой фрезерный станок HV6A, Akira Seiki, Тайвань

Сравнить

Станки 3-осевой фрезерный станок HV6A, Akira Seiki, Тайвань

3-осевой фрезерный станок HV6A, Akira Seiki, Тайвань

Под заказ

3-осевой фрезерный станок HV6A, Akira Seiki, Тайвань

От $ 326 395

Добавить в сравнение

Задайте вопрос ведущему специалисту

Обзор
Характеристики
Отзывы
Комплектация
Гарантия и Сервис
Документация

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ HV6A – оптимальный выбор для решения задач сложной фрезерной обработки. Предназначен для обработки на тяжелых режимах средних по размерам деталей сложной формы и конфигурации. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность и стабильность обработки.

Преимущества и выгоды:

Большая масса станка – 12 900 кг и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) – повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
Направляющие качения ТНК имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями и обеспечивают точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.
Запатентованная конструкция, высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.
Система ЧПУ Fanuc 0i-MF с использованием оптоволоконных кабелей обеспечивает точность воспроизведения запроектированной модели и высокую скорость обработки. Благодаря этому достигается как резкое увеличение производительности оборудования, так и повышение качества выпускаемой продукции.
Механическая система разгрузки вертикального привода обеспечивает стабильные перемещения по вертикальной оси.
Инструментальный конус MAS 403 BT50 снижает влияние изгибающих деформаций и вибраций. За счет этого обеспечивается стабильная и уверенная работа барабанными и дисковыми фрезами.
Система масляного охлаждения шпинделя позволяет эксплуатировать станок в режиме двух- или трехсменного рабочего дня без перегревов, обеспечивает постоянство точностных параметров.
Скорость холостых ходов до 36 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции на 30 % в зависимости от условий производства.
Величина ходов 1150/640/660 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних и крупных габаритов.

Заинтересовал станок? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики

Характеристики стола

Размер стола 1750 х 800 мм
Длина стола 1750 мм
Ширина стола 800 мм
Макс. нагрузка на стол 3000 кг
Т-образные пазы 6 х 18 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X 1630 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y 850 мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z 815 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 120-935 мм
Расстояние от колонны до центра шпинделя 860 мм

Шпиндель

Конус шпинделя ВТ 50
Максимальная частота шпинделя 8000 об/мин
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
Тип привода шпинделя ременный

Инструментальная система

Емкость инструментального магазина 28 шт
Макс. диаметр инструмента Ø 105 мм
Макс. длина инструмента 350 мм
Макс. вес инструмента 15 кг

Подачи

Ускоренная подача по оси X 36 м/мин
Ускоренная подача по оси Y 36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин

Общие параметры

Габариты станка 5150 x 3580 мм
Масса станка 12 900 кг

Производство

Страна производства Тайвань

Конус шпинделя BT50

Отзывы о нашей компании

Оставьте отзыв

Поставьте оценку

Комплектация:

Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1)
Manual Guide I
Ременный привод шпинделя
Инструментальный магазин на 28 позиций, с манипулятором
Направляющие качения THK по осям X / Y
Направляющие скольжения по оси Z
Механическая система разгрузки привода оси Z
Система охлаждения шпиндельной бабки
Масляное охлаждение шпинделя
Система подачи СОЖ
Подготовка для установки подачи СОЖ через шпиндель
Подготовка для установки 4й оси
Конвейер для удаления стружки

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на основной узел Товара составляет 60 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 25 000 (Двадцать пять тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. К основному узлу Товара относятся: шпиндель.
Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Документация

pdf

Техническая карта вертикального фрезерного станка с ЧПУ Akira-Seiki HV6A.pdf

Скачать