Большая масса станка – 8380 кг и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) – повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.
Направляющие качения ТНК серии NR имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями. Они обеспечивают точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.
Запатентованная конструкция, высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.
Система ЧПУ Fanuc 0i-MF с использованием оптоволоконных кабелей обеспечивает точность воспроизведения запроектированной модели и высокую скорость обработки. Благодаря этому достигается как резкое увеличение производительности оборудования, так и повышение качества выпускаемой продукции.
Пневматическая система разгрузки вертикального привода обеспечивает стабильные перемещения по вертикальной оси Z.
Инструментальный конус MAS 403 BT50 снижает влияние изгибающих деформаций и вибраций. За счет этого обеспечивается стабильная и уверенная работа барабанными и дисковыми фрезами.
Система масляного охлаждения шпинделя позволяет эксплуатировать станок в режиме двух- или трехсменного рабочего дня без перегревов.
Скорость холостых ходов до 36 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции на 30 % в зависимости от условий производства.
Величина ходов 1150\ 640 \ 660 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия больших габаритов.
Заинтересовал станок? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Техническая карта вертикального фрезерного станок с ЧПУ Akira-Seiki HV4.5A.pdf