Обзор
Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM80TD отлично подходит для обработки деталей сложных конструкций. За счет компоновки Т-типа станок имеет увеличенное расстояние между направляющими, а станина более грузоподъемна и массивна. Это позволяет обрабатывать изделия, обладающие большой массой, а также обеспечивает высокую стабильность и жесткость обработки. Конструктивные особенности центра позволяют использовать его в таких отраслях, как авиационная и автомобильная промышленность, космическая и оборонная отрасли, а также в железнодорожном и общем машиностроении.
Преимущества и выгоды:
-
Высокая масса станка – 23 000 кг – и массивная станина обеспечивают жесткость, высокую точность и стабильность работы. Основные узлы станка отлиты из высокопрочного чугуна и покрыты полимерным составом. Конструкция станины, колонны получена путем расчетов по FEM-методу конечных элементов, поэтому наиболее оптимальна.
-
Направляющие качения роликового типа обладают малым коэффициентом трения и дают высокую скорость перемещения рабочих органов до 24 м/мин при холостых ходах, до 10 м/мин для рабочих подач, обеспечивая при этом точное позиционирование и повторяемость позиционирования.
-
Высокомоментный главный серводвигатель Fanuc 22/26 кВт отличается низкой вибрацией, высокой динамикой ускорений и торможений. Показатели крутящего момента при этом 770 / 910 Нм соответственно.
-
Двухступенчатый планетарный редуктор ZF позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя до 4500 об/мин.
-
Паллета прочно и точно закреплена на поворотном столе благодаря четырем тяговым стержням. Зажим обеспечен механическим усилием пружин, разжим осуществлен при помощи гидравлики.
-
Низкий коэффициент трения между подвижными частями и высокое качество направляющих качения позволяют достигать точности позиционирования до ±0,010 мм и повторяемости позиционирования до ±0,006 мм на высоких скоростях перемещений и подач.
-
Скоростная система смены паллет - до 20 секунд - сокращает время на вспомогательные манипуляции и крепление заготовки
-
Оптико-волоконная система, предназначенная для передачи данных от ЧПУ к приводам, минимизирует цикл обратной связи, обеспечивая высокую точность и плавность подач, а также синхронизацию всех осей.
-
Синхронизированное нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.
-
Конус шпинделя MAS403 ВТ-50 является распространенным и хорошо взаимозаменяемым.
-
Масляное охлаждение шпинделя и редуктора позволяет сохранять точностные параметры, так как отсутствует термическая деформация шпинделя.
-
Система подачи СОЖ на торце шпинделя позволяет наиболее эффективно использовать ресурсы станка и режущее оборудование. СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением до 20 бар, что обеспечивает эффективную эвакуацию стружки, а также дает возможность работать на повышенных режимах резания.
-
Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия) обеспечивает необходимое передаточное отношение для работы на тяжелых режимах. Крутящий момент на выходе составляет 770/910 Нм.
-
Наличие маслоотделителя для СОЖ позволяет сохранить стойкость инструмента и увеличить время службы смазочно-охлаждающей жидкости.
Если вас заинтересовал горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM80TD, вы можете связаться с нами. Наши Ответим на все вопросы и оперативно подготовим ТКП.
