Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM80TD, Solex, Китай

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM80TD отлично подходит для обработки деталей сложных конструкций. За счет компоновки Т-типа станок имеет увеличенное расстояние между направляющими, а станина более грузоподъемна и массивна. Это позволяет обрабатывать изделия, обладающие большой массой, а также обеспечивает высокую стабильность и жесткость обработки. Конструктивные особенности центра позволяют использовать его в таких отраслях, как авиационная и автомобильная промышленность, космическая и оборонная отрасли, а также в железнодорожном и общем машиностроении.
Преимущества и выгоды:
-
Высокая масса станка – 23 000 кг – и массивная станина обеспечивают жесткость, высокую точность и стабильность работы. Основные узлы станка отлиты из высокопрочного чугуна и покрыты полимерным составом. Конструкция станины, колонны получена путем расчетов по FEM-методу конечных элементов, поэтому наиболее оптимальна.
-
Направляющие качения роликового типа обладают малым коэффициентом трения и дают высокую скорость перемещения рабочих органов до 24 м/мин при холостых ходах, до 10 м/мин для рабочих подач, обеспечивая при этом точное позиционирование и повторяемость позиционирования.
-
Высокомоментный главный серводвигатель Fanuc 22/26 кВт отличается низкой вибрацией, высокой динамикой ускорений и торможений. Показатели крутящего момента при этом 770 / 910 Нм соответственно.
-
Двухступенчатый планетарный редуктор ZF позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя до 4500 об/мин.
-
Паллета прочно и точно закреплена на поворотном столе благодаря четырем тяговым стержням. Зажим обеспечен механическим усилием пружин, разжим осуществлен при помощи гидравлики.
-
Низкий коэффициент трения между подвижными частями и высокое качество направляющих качения позволяют достигать точности позиционирования до ±0,010 мм и повторяемости позиционирования до ±0,006 мм на высоких скоростях перемещений и подач.
-
Скоростная система смены паллет - до 20 секунд - сокращает время на вспомогательные манипуляции и крепление заготовки
-
Оптико-волоконная система, предназначенная для передачи данных от ЧПУ к приводам, минимизирует цикл обратной связи, обеспечивая высокую точность и плавность подач, а также синхронизацию всех осей.
-
Синхронизированное нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.
-
Конус шпинделя MAS403 ВТ-50 является распространенным и хорошо взаимозаменяемым.
-
Масляное охлаждение шпинделя и редуктора позволяет сохранять точностные параметры, так как отсутствует термическая деформация шпинделя.
-
Система подачи СОЖ на торце шпинделя позволяет наиболее эффективно использовать ресурсы станка и режущее оборудование. СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением до 20 бар, что обеспечивает эффективную эвакуацию стружки, а также дает возможность работать на повышенных режимах резания.
-
Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия) обеспечивает необходимое передаточное отношение для работы на тяжелых режимах. Крутящий момент на выходе составляет 770/910 Нм.
-
Наличие маслоотделителя для СОЖ позволяет сохранить стойкость инструмента и увеличить время службы смазочно-охлаждающей жидкости.
Если вас заинтересовал горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM80TD, вы можете связаться с нами. Наши Ответим на все вопросы и оперативно подготовим ТКП.
- Размер стола 800 х 800 мм
- Макс. нагрузка на стол 1600 кг
- Количество паллелт 2 шт
- Время смены паллет 25 сек
- Продольное перемещение стола - ось X 1400 мм
- Вертикальное перемещение шпиндельной бабки - ось Y 1050 мм
- Поперечное перемещение колонны - ось Z 1050 мм
- Расстояние от торца шпинделя до центра стола 250-1300 мм
- Конус шпинделя ВТ 50
- Максимальная частота шпинделя 4500 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 22 / 26 кВт
- Тип привода шпинделя редуктор
- Макс. диаметр инструмента Ø 125 мм
- Макс. длина инструмента 400 мм
- Макс. вес инструмента 25 кг
- Емкость магазина инструментов 40 шт
- Ускоренная подача по оси X 24 м/мин
- Ускоренная подача по оси Y 24 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 24 м/мин
- Габариты станка 7630 x 5050 мм
- Масса станка 23 000 кг
- Страна производства Япония-Китай
- Раздел Фрезерные станки - вертикальные
- Макс. расстояние от центра шпинделя до стола 0-1050 мм
- Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:
- станина станка,
- шариковинтовые пары,
- линейные направляющие,
- подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
-
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
-
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
-
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
-
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
-
Установка и настройка дополнительных опций.
-
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
-
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
-
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
-
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
-
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
-
pdf
Техническая карта горизонтального фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ Solex HM80TD.pdf
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508