Подобная архитектура особенно эффективна при черновой и чистовой обработке корпусных деталей, глубоком сверлении, растачивании и многосторонней механической обработке за один установ. Высокая жёсткость и точность кинематики позволяют HMC-630 уверенно работать как в условиях тяжёлого резания, так и при выполнении прецизионных операций с микронными допусками. Станок широко применяется в авиастроении, космической и оборонной промышленности, железнодорожном и энергетическом машиностроении, а также в производстве крупных узлов для автомобилей и тяжёлой техники.

Преимущества и выгоды:

• Основные узлы станка — станина, колонна и суппорты — отлиты из модифицированного высокопрочного чугуна и покрыты демпфирующим полимерным составом, что обеспечивает высокую жёсткость и стабильную точность. Оптимизация конструкции методом конечных элементов (FEM) позволила достичь равномерного распределения нагрузок и виброустойчивости; масса станка — 13 тонн, что положительно влияет на общую жёсткость и динамическую стабильность системы.

• Использование редукторного типа привода шпинделя позволяет значительно увеличить крутящий момент до 900 Нм на 1 передаче. Тем самым, повысить производительность обработки, особенно для чернового фрезерования. Показатели мощности и крутящего момента при мощности главного двигателя 22/26 кВт - 700 / 900 Нм соответственно, что позволяет выполнять все виды стандартных фрезерных работ при максимальной скорости вращения до 6000 об/мин

• В станке используются направляющие качения роликового типа, обладающие малым коэффициентом трения и высокой скоростью передвижения на холостых ходах до 24 м/мин и рабочих до 6 м/мин.

• Поворотный стол 630х630 мм фиксируется четырьмя тяговыми стержнями, что обеспечивает его надежную фиксацию, а также точность базирования.

• Установлены  ШВП с преднатягом класса C3 обладает высокой точностью и плавностью, что обеспечивает точность станка и плавность хода подвижных узлов.

• Точность позиционирования ±0,005 мм, повторяемость позиционирования ±0,003 мм - обеспечит изготовление ДСЕ с высоким квалитетом точности - 6-7 степень. 

• Оптико-волоконная система передачи данных от ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus к приводам минимизирует длительность цикла обратной связи, за счет чего обеспечивается плавность подач, синхронизация между всеми осями и высокая точность.

• Синхронизированное нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.

• Конус шпинделя ВТ50 является распространенным - подобрать необходимую оснастку не составит труда. Инструментальная система – магазин с манипулятором минимум на 24 позиции обеспечивает высокую степень технологичности, а так же фрезы большого диаметра до 200 мм.

• СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением 20-70 бар, что позволяет эффективно эвакуировать стружку, а также вести обработку на повышенных режимах резания.

• Масляное охлаждение шпинделя и редуктора в стандарте  - сохраняет точностные параметры, предотвращает термическую деформацию шпинделя.

• Наличие маслоотделителя позволяет сохранить стойкость инструмента и увеличить время службы смазочно-охлаждающей жидкости.

Если вас заинтересовал горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ STANZA HMC-800 ? Наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы, помогут подобрать нужную модель и составят ТКП.