По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM63TS (SH630ST), Solex

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM63TS (SH630ST), Solex

Solex Китай
Размер стола:
630 х 630
Длина стола:
630
Ширина стола:
630
Макс. нагрузка на стол:
1200
Количество паллет:
1
Все характеристики
28 900 000 ₽ 26 000 000 ₽

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM63TS имеет конструкцию, базирующуюся на станине (основании) Т-типа, и состоит из поворотного стола, передвигающегося по оси X, колонны, передвигающейся по оси Z, со встроенной подвижной по вертикали шпиндельной бабкой. Центр характеризуется увеличенным расстоянием между направляющими, а также повышенной грузоподъемностью и массивностью станины.  Это позволяет обрабатывать габаритные детали с большой массой до 1.2 тонны. При изготовлении под заказ можно выбрать из доступных видов главного привода.

  • с 2 ст. редуктором ZF;

  • с ременным приводом;

  • с прямым ч/з муфту;

  • с мотором-шпинделем.

Оборудование возможно применять  в таких отраслях, как космическая и оборонная, авиационная, автомобильная, а также в железнодорожном и общем машиностроении.


Преимущества и выгоды:

  • Основные узлы центра отлиты из модифицированного высокопрочного чугуна “Миханит” и покрыты специальным полимером, за счет чего достигается высокая жесткость и постоянная точность.

  • Конструкция станины получена путем расчетов по FEM-методу конечных элементов, поэтому наиболее оптимальна.

  • Использование двухступенчатого, планетарного типа редуктора позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя и вести силовую обработку. Показатели мощности и крутящего момента 18.5/22 кВт - 647 / 770 Нм соответственно.

  • В станке используются направляющие качения роликового типа, обладающие малым коэффициентом трения и высокой скоростью передвижения на холостых хода до 30 м\мин.

  • Поворотный стол фиксируется четырьмя тяговыми стержнями, что обеспечивает его надежную фиксацию, а также точность базирования.

  • Установлены  ШВП с преднатягом класса C3 обладает высокой точностью и плавностью, что обеспечивает точность станка и плавность хода подвижных узлов.

  • Точность позиционирования ±0,010 мм, повторяемость позиционирования ±0,006 мм - обеспечит изготовление ДСЕ с высоким квалитетом точности - 6-7 степень. 

  • Оптико-волоконная система передачи данных от ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus к приводам минимизирует длительность цикла обратной связи, за счет чего обеспечивается плавность подач, синхронизация между всеми осями и высокая точность.

  • Синхронизированное нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.

  • Конус шпинделя ВТ является распространенным - подобрать необходимую оснастку не составит труда .

  • СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением 20 бар, что позволяет эффективно эвакуировать стружку, а также вести обработку на повышенных режимах резания.

  • Масляное охлаждение шпинделя и редуктора сохраняет точностные параметры, предотвращает термическую деформацию шпинделя.

  • Наличие маслоотделителя позволяет сохранить стойкость инструмента и увеличить время службы смазочно-охлаждающей жидкости.



Если вас заинтересовал горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SOLEX HM63TS , свяжитесь с нами по вопросам приобретения, сервиса и услуг, предоставляемых нашей компанией. Наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы, помогут подобрать нужную модель и составят ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
630 х 630 мм
Длина стола
630 мм
Ширина стола
630 мм
Макс. нагрузка на стол
1200 кг
Количество паллет
1 шт

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
1000 мм
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки - ось Y
850 мм
Поперечное перемещение колонны - ось Z
900 мм
Расстояние от торца шпинделя до центра стола
200-1100 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ-50
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
18.5 / 22 кВт
Тип привода шпинделя
2 ст. редуктор
Максимальная частота вращения шпинделя
4500 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
125 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
250 мм
Макс. длина инструмента
400 мм
Макс. вес инструмента
20 кг
Емкость магазина инструментов
40 шт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
30 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
30 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
30 м/мин

Общие параметры

Масса станка
18 000 кг
Габариты станка
5690 x 4330 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-MF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Дополнительные оси
B

Параметры обработки

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола
180-1030 мм
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus, экран 10,4” + 2 Мб
  • Двигатель главного привода, модель βiIP30 /8000 (Fanuc), 15/18,5 кВт
  • Интерфейс ЧПУ: RJ-45 (Ethernet)
  • Интерфейс ЧПУ: USB порт
  • Порт для CF карт
  • Система подачи СОЖ (форсунки вокруг торца шпинделя)
  • Подшипники шпинделя
  • Двухступенчатый редуктор ZF
  • Поворотный стол (ось B)
  • Полностью закрытый кожух станка
  • Выносной пульт управления c маховичком
  • Система автоматической смены инструмента на 40 позиций с манипулятором, тип выбора инструмента – произвольный
  • 4 шнековых конвейера и автоматический ленточный конвейер для удаления стружки с баком СОЖ
  • Тележка для стружки
  • Автоматическая система смазки
  • Телескопическая защита направляющих
  • Система обдува шпинделя сжатым воздухом с периодичностью
  • Система защиты шпинделя сжатым воздухом
  • Пистолет для обдува сжатым воздухом – 1 комплект
  • Механический выключатель на электрошкафе с функцией блокировки дверей
  • Масляное охлаждение шпинделя и редуктора
  • Гидравлическая станция
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Кондиционер электрошкафа
  • Ящик с комплектом инструментов для сборки и обслуживания станка – 1 комплект
  • Телескопическая защита направляющих
  • Анкерные болты – 1 комплект
  • Рым-болты – 1 комплект
  • Выравнивающие опоры – 1 комплект
  • Техническая документация:
  • Тест-сертификат
  • Руководство по эксплуатации (механическая и электрическая части)
  • Электросхемы
  • Руководство по эксплуатации конвейера удаления стружки
  • Руководство по эксплуатации цилиндра разжима инструмента
  • Руководство по эксплуатации системы автоматической смазки
  • Руководство по системе ЧПУ Fanuc (на русском языке)
  • Руководство по эксплуатации системы автоматической смены инструмента
  • Руководство по эксплуатации поворотного стола (ось B)


Дополнительная комплектация:

  • Замена пакета №5 Системы ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus, на пакет №1 систему ЧПУ FANUC 0i-MF (1) Plus
  • Двигатель главного привода, модель αiI 18/8000 (Fanuc), 18,5/22 кВт
  • Маслоотделитель
  • Автоматическая блокировка дверей
  • Система подачи СОЖ через шпиндель 20 бар
  • Функция системы ЧПУ: Manual Guide I (диалоговое программирование)
  • Функция системы ЧПУ: Data Server + CF card 2 GB
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента Renishaw TS-27R, включая кронштейн
  • Автоотключение М30
  • Пистолет для подачи СОЖ – 1 комплект
  • Трансформатор
  • Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ
  • Кнопка аварийного отключения на выносном пульте
  • Кнопка аварийного отключения на ленточном конвейере для удаления стружки
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

`