Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM63TS от SOLEX
Китай
В наличии

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM63TS от SOLEX

От $ 346 976
Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM63TS имеет конструкцию, базирующуюся на станине (основании) Т-типа, и состоит из поворотного стола, передвигающегося по оси X, колонны, передвигающейся по оси Z, со встроенной подвижной по вертикали шпиндельной бабкой. Центр характеризуется увеличенным расстоянием между направляющими, а также повышенной грузоподъемностью и массивностью станины.  Это позволяет обрабатывать габаритные детали с большой массой до 1.2 тонны. При изготовлении под заказ можно выбрать из доступных видов главного привода.

  • с 2 ст. редуктором ZF;

  • с ременным приводом;

  • с прямым ч/з муфту;

  • с мотором-шпинделем.

Оборудование возможно применять  в таких отраслях, как космическая и оборонная, авиационная, автомобильная, а также в железнодорожном и общем машиностроении.


Преимущества и выгоды:

  • Основные узлы центра отлиты из модифицированного высокопрочного чугуна “Миханит” и покрыты специальным полимером, за счет чего достигается высокая жесткость и постоянная точность.

  • Конструкция станины получена путем расчетов по FEM-методу конечных элементов, поэтому наиболее оптимальна.

  • Использование двухступенчатого, планетарного типа редуктора позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя и вести силовую обработку. Показатели мощности и крутящего момента 18.5/22 кВт - 647 / 770 Нм соответственно.

  • В станке используются направляющие качения роликового типа, обладающие малым коэффициентом трения и высокой скоростью передвижения на холостых хода до 30 м\мин.

  • Поворотный стол фиксируется четырьмя тяговыми стержнями, что обеспечивает его надежную фиксацию, а также точность базирования.

  • Установлены  ШВП с преднатягом класса C3 обладает высокой точностью и плавностью, что обеспечивает точность станка и плавность хода подвижных узлов.

  • Точность позиционирования ±0,010 мм, повторяемость позиционирования ±0,006 мм - обеспечит изготовление ДСЕ с высоким квалитетом точности - 6-7 степень. 

  • Оптико-волоконная система передачи данных от ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus к приводам минимизирует длительность цикла обратной связи, за счет чего обеспечивается плавность подач, синхронизация между всеми осями и высокая точность.

  • Синхронизированное нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.

  • Конус шпинделя ВТ является распространенным - подобрать необходимую оснастку не составит труда .

  • СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением 20 бар, что позволяет эффективно эвакуировать стружку, а также вести обработку на повышенных режимах резания.

  • Масляное охлаждение шпинделя и редуктора сохраняет точностные параметры, предотвращает термическую деформацию шпинделя.

  • Наличие маслоотделителя позволяет сохранить стойкость инструмента и увеличить время службы смазочно-охлаждающей жидкости.



Если вас заинтересовал горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SOLEX HM63TS , свяжитесь с нами по вопросам приобретения, сервиса и услуг, предоставляемых нашей компанией. Наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы, помогут подобрать нужную модель и составят ТКП.

Технические характеристики
Характеристики стола
  • Размер стола 630 х 630 мм
  • Длина стола 630 мм
  • Ширина стола 630 мм
  • Макс. нагрузка на стол 1200 кг
  • Количество паллет 1 шт
Перемещение
  • Продольное перемещение стола - ось X 1000 мм
  • Вертикальное перемещение шпиндельной бабки - ось Y 850 мм
  • Поперечное перемещение колонны - ось Z 900 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до центра стола 200-1100 мм
Шпиндель
  • Конус шпинделя ВТ-50
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 18.5 / 22 кВт
  • Тип привода шпинделя 2 ст. редуктор
  • Максимальная частота шпинделя 4500 об/мин
Инструментальная система
  • Макс. диаметр инструмента 125 мм
  • Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке) 250 мм
  • Макс. длина инструмента 400 мм
  • Макс. вес инструмента 20 кг
  • Емкость магазина инструментов 40 шт
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Y 30 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин
Общие параметры
  • Габариты станка 5690 x 4330 мм
  • Масса станка 18 000 кг
Производство
  • Страна производства Китай
  • Дополнительные оси B
Параметры обработки
  • Макс. расстояние от центра шпинделя до стола 180-1030 мм
Видео товара
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus, экран 10,4” + 2 Мб
  • Двигатель главного привода, модель βiIP30 /8000 (Fanuc), 15/18,5 кВт
  • Интерфейс ЧПУ: RJ-45 (Ethernet)
  • Интерфейс ЧПУ: USB порт
  • Порт для CF карт
  • Система подачи СОЖ (форсунки вокруг торца шпинделя)
  • Подшипники шпинделя
  • Двухступенчатый редуктор ZF
  • Поворотный стол (ось B)
  • Полностью закрытый кожух станка
  • Выносной пульт управления c маховичком
  • Система автоматической смены инструмента на 40 позиций с манипулятором, тип выбора инструмента – произвольный
  • 4 шнековых конвейера и автоматический ленточный конвейер для удаления стружки с баком СОЖ
  • Тележка для стружки
  • Автоматическая система смазки
  • Телескопическая защита направляющих
  • Система обдува шпинделя сжатым воздухом с периодичностью
  • Система защиты шпинделя сжатым воздухом
  • Пистолет для обдува сжатым воздухом – 1 комплект
  • Механический выключатель на электрошкафе с функцией блокировки дверей
  • Масляное охлаждение шпинделя и редуктора
  • Гидравлическая станция
  • Освещение рабочей зоны
  • Индикация состояния станка
  • Кондиционер электрошкафа
  • Ящик с комплектом инструментов для сборки и обслуживания станка – 1 комплект
  • Телескопическая защита направляющих
  • Анкерные болты – 1 комплект
  • Рым-болты – 1 комплект
  • Выравнивающие опоры – 1 комплект
  • Техническая документация:
  • Тест-сертификат
  • Руководство по эксплуатации (механическая и электрическая части)
  • Электросхемы
  • Руководство по эксплуатации конвейера удаления стружки
  • Руководство по эксплуатации цилиндра разжима инструмента
  • Руководство по эксплуатации системы автоматической смазки
  • Руководство по системе ЧПУ Fanuc (на русском языке)
  • Руководство по эксплуатации системы автоматической смены инструмента
  • Руководство по эксплуатации поворотного стола (ось B)


Дополнительная комплектация:

  • Замена пакета №5 Системы ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus, на пакет №1 систему ЧПУ FANUC 0i-MF (1) Plus
  • Двигатель главного привода, модель αiI 18/8000 (Fanuc), 18,5/22 кВт
  • Маслоотделитель
  • Автоматическая блокировка дверей
  • Система подачи СОЖ через шпиндель 20 бар
  • Функция системы ЧПУ: Manual Guide I (диалоговое программирование)
  • Функция системы ЧПУ: Data Server + CF card 2 GB
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента Renishaw TS-27R, включая кронштейн
  • Автоотключение М30
  • Пистолет для подачи СОЖ – 1 комплект
  • Трансформатор
  • Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ
  • Кнопка аварийного отключения на выносном пульте
  • Кнопка аварийного отключения на ленточном конвейере для удаления стружки
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Документация
  • pdf

    Техническая карта горизонтального фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ Solex HM63TS.pdf

    Скачать