Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Фрезерные станки
Китай

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM6380TD, Solex, Китай

От $ 380 246
Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM6380TD оптимален для решения сложных задач по фрезерной обработке. Предназначен для обработки деталей сложных форм и конструкций -  штампов и пресс-форм, корпусных изделий из стали, серого чугуна, жаропрочных и титановых сплавов. Подойдет как для высокоскоростной так и тяжелой обработки. Востребован в станкостроении, приборостроении, нефтегазовом секторе, авиакосмической отрасли и других сферах, отличающихся высокими требованиям к точности и стабильности обработки. 

Преимущества и выгоды:

  • Главной особенностью обрабатывающего центра серии HM является наличие столов прямоугольной формы 630 x 800 мм, что позволяет устанавливать нестандартные изделия, приспособления с  большей площадью.

  • Особая конструкция шпинделя и система масляного охлаждения обеспечивают равномерное распределение температур, исключают возможность перегрева при длительной работе, предотвращают тепловые деформации и гарантируют постоянство точностных параметров.

  • В стандартном исполнении станок укомплектован магазином инструментов на 40 позиций, этого достаточно для обеспечения множества стратегий обработки на вашем предприятии. 

  • Большая масса станка – 21000 кг – и станина Т-типа обеспечивают высокую жесткость, стабильность и точность обработки. Колонна и станина изготовлены цельнолитыми и эффективно гасят вибрации. Станина Т-типа позволяет увеличить расстояние между направляющими для повышения жесткости конструкции. 

  • Направляющие качения роликового типа отличаются высокой грузоподъемностью и выдерживают нагрузку на паллету до 2000 кг. Низкий коэффициент трения между подвижными частями и высокое качество направляющих обеспечивают точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.

  • Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия) обеспечивает необходимое передаточное отношение для силовой обработки - крутящий момент составляет - 786 / 1050 Нм. Скорость вращения шпинделя до 4500 об\мин позволяет обрабатывать все виды стали, различные сплавы: жаропрочные, титановые.

  • Крепление паллеты производится на поворотном столе по 4 коническим базам с помощью тяговых стержней и гарантирует жесткое закрепление и точное базирование. Для зажима используются пружины, разжим выполняет гидравлика. 

  • Станок комплектуется двумя палетами и оснащается автоматической  системой их смены. Время смены паллет – до 55 сек.

  • Инструментальный конус MAS 403 BT-50 снижает влияние изгибающих деформаций и вибраций, обеспечивая стабильную и уверенную работу барабанными и дисковыми фрезами.

  • Величина ходов 1000/850/900 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних и крупных габаритов.

  • В системе ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus используют оптоволоконную систему передачи данных между ЧПУ и приводами. Она минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает станку высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей.

Заинтересовал горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM6380TD? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Технические характеристики
Характеристики стола
  • Длина стола 630 мм
  • Ширина стола 800 мм
  • Макс. нагрузка на стол 1200 кг
  • Т-образные пазы 5 х 18 (шт х мм)
  • Количество паллет 2 шт
  • Время смены паллет 55 сек
Перемещение
  • Перемещение - ось Y 850 мм
  • Перемещение - ось X 1000 мм
  • Перемещение - ось Z 900 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до центра стола 200-1100 мм
Шпиндель
  • Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин) 15 / 18.5 кВт
  • Крутящий момент (15 мин / 60 мин) 786 / 1050 Нм
Инструментальная система
  • Макс. диаметр инструмента 125 мм
  • Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке) 250 мм
  • Макс. длина инструмента 400 мм
  • Макс. вес инструмента 20 кг
Инструментальный магазин
  • Количество позиций 40 шт
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 20 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Y 20 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 20 м/мин
Точностные характеристики
  • Позиционирование по оси X 0.010 мм
  • Позиционирование по оси Y 0.010 мм
  • Позиционирование по оси Z 0.010 мм
  • Повторяемость по оси X 0.006 мм
  • Повторяемость по оси Y 0.006 мм
  • Повторяемость по оси Z 0.006 мм
Общие параметры
  • Направляющие Качения (роликовые)
  • Потребляемая мощность 55 кВА
  • Емкость бака СОЖ 650 л
  • Габариты станка 6878 × 4315 мм
  • Масса станка 21000 кг
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus
Производство
  • Страна производства Китай
  • Количество осей 4 оси
  • Система управления ЧПУ
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4" LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ Fanuc: высокоскоростное контурное управление AICC I (предпросмотр 40 кадров УП)
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Трансформатор
  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 15 / 18,5 кВт 
  • Двигатели имеют стандартную степень защиты IP40 и сальники со степенью защиты IP54.
  • Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор ZF 
  • Конус шпинделя MAS403 ВТ-50
  • Охлаждение шпинделя масляное охлаждение шпинделя и редуктора
  • Инструментальный магазин на 40 позиций, с манипулятором
  • Поворотный стол (ось B) 630×800 мм, дискретность поворота 1 градус
  • Система автоматической смены паллет, 2 паллеты
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа
  • Вспомогательный конвейер для удаления стружки шнекового типа (двойной вдоль оси X + двойной вдоль оси Z)
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
  • Маслоотделитель 
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Телескопическая защита направляющих
  • Освещение рабочей зоны
  • Гидравлическая станция
  • Блокировка дверей
  • Индикация состояния станка
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:
  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
  • и коррекции размера инструмента.
  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
  • Конус шпинделя BВТ-50
  • Оптические линейки для осей X, Y, Z
  • Система удаления масляного тумана
  • Исключает возможность попадания вредных веществ за пределы рабочей зоны.
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента Renishaw ТS27R
  • Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением, 20 бар

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка,
    • шариковинтовые пары,
    • линейные направляющие,
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.