По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM6380TD (SH863DT), Solex, Китай

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM6380TD (SH863DT), Solex, Китай

Solex Китай
Длина стола, мм:
630
Ширина стола, мм:
800
Макс. нагрузка на стол ,кг:
1200
Т-образные пазы ,(шт х мм):
5 х 18
Количество паллет , шт:
2
Все характеристики
380246 $  
аватарка Михаил Поддубный Михаил Поддубный

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM6380TD оптимален для решения сложных задач по фрезерной обработке. Предназначен для обработки деталей сложных форм и конструкций -  штампов и пресс-форм, корпусных изделий из стали, серого чугуна, жаропрочных и титановых сплавов. Подойдет как для высокоскоростной так и тяжелой обработки. Востребован в станкостроении, приборостроении, нефтегазовом секторе, авиакосмической отрасли и других сферах, отличающихся высокими требованиям к точности и стабильности обработки. 

Преимущества и выгоды:

  • Главной особенностью обрабатывающего центра серии HM является наличие столов прямоугольной формы 630 x 800 мм, что позволяет устанавливать нестандартные изделия, приспособления с  большей площадью.

  • Особая конструкция шпинделя и система масляного охлаждения обеспечивают равномерное распределение температур, исключают возможность перегрева при длительной работе, предотвращают тепловые деформации и гарантируют постоянство точностных параметров.

  • В стандартном исполнении станок укомплектован магазином инструментов на 40 позиций, этого достаточно для обеспечения множества стратегий обработки на вашем предприятии. 

  • Большая масса станка – 21000 кг – и станина Т-типа обеспечивают высокую жесткость, стабильность и точность обработки. Колонна и станина изготовлены цельнолитыми и эффективно гасят вибрации. Станина Т-типа позволяет увеличить расстояние между направляющими для повышения жесткости конструкции. 

  • Направляющие качения роликового типа отличаются высокой грузоподъемностью и выдерживают нагрузку на паллету до 2000 кг. Низкий коэффициент трения между подвижными частями и высокое качество направляющих обеспечивают точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.

  • Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия) обеспечивает необходимое передаточное отношение для силовой обработки - крутящий момент составляет - 786 / 1050 Нм. Скорость вращения шпинделя до 4500 об\мин позволяет обрабатывать все виды стали, различные сплавы: жаропрочные, титановые.

  • Крепление паллеты производится на поворотном столе по 4 коническим базам с помощью тяговых стержней и гарантирует жесткое закрепление и точное базирование. Для зажима используются пружины, разжим выполняет гидравлика. 

  • Станок комплектуется двумя палетами и оснащается автоматической  системой их смены. Время смены паллет – до 55 сек.

  • Инструментальный конус MAS 403 BT-50 снижает влияние изгибающих деформаций и вибраций, обеспечивая стабильную и уверенную работу барабанными и дисковыми фрезами.

  • Величина ходов 1000/850/900 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних и крупных габаритов.

  • В системе ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus используют оптоволоконную систему передачи данных между ЧПУ и приводами. Она минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает станку высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей.

Заинтересовал горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM6380TD? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Характеристики

Характеристики стола

Длина стола
630 мм
Ширина стола
800 мм
Макс. нагрузка на стол
1200 кг
Т-образные пазы
5 х 18 (шт х мм)
Количество паллет
2 шт
Время смены паллет
55 сек

Перемещение

Перемещение - ось Y
850 мм
Перемещение - ось X
1000 мм
Перемещение - ось Z
900 мм
Расстояние от торца шпинделя до центра стола
200-1100 мм

Шпиндель

Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин)
15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
786 / 1050 Нм

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
125 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
250 мм
Макс. длина инструмента
400 мм
Макс. вес инструмента
20 кг

Инструментальный магазин

Количество позиций
40 шт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
20 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
20 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
20 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0.010 мм
Позиционирование по оси Y
0.010 мм
Позиционирование по оси Z
0.010 мм
Повторяемость по оси X
0.006 мм
Повторяемость по оси Y
0.006 мм
Повторяемость по оси Z
0.006 мм

Общие параметры

Направляющие
Качения (роликовые)
Потребляемая мощность
55 кВА
Емкость бака СОЖ
650 л
Масса станка
21000 кг
Габариты станка
6878 × 4315 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-MF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Количество осей
4 оси
Система управления
ЧПУ
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (5), 10,4" LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ Fanuc: высокоскоростное контурное управление AICC I (предпросмотр 40 кадров УП)
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Трансформатор
  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 15 / 18,5 кВт 
  • Двигатели имеют стандартную степень защиты IP40 и сальники со степенью защиты IP54.
  • Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор ZF 
  • Конус шпинделя MAS403 ВТ-50
  • Охлаждение шпинделя масляное охлаждение шпинделя и редуктора
  • Инструментальный магазин на 40 позиций, с манипулятором
  • Поворотный стол (ось B) 630×800 мм, дискретность поворота 1 градус
  • Система автоматической смены паллет, 2 паллеты
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа
  • Вспомогательный конвейер для удаления стружки шнекового типа (двойной вдоль оси X + двойной вдоль оси Z)
  • Система смазки автоматическая централизованная
  • Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
  • Маслоотделитель 
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Телескопическая защита направляющих
  • Освещение рабочей зоны
  • Гидравлическая станция
  • Блокировка дверей
  • Индикация состояния станка
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:
  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
  • и коррекции размера инструмента.
  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
  • Конус шпинделя BВТ-50
  • Оптические линейки для осей X, Y, Z
  • Система удаления масляного тумана
  • Исключает возможность попадания вредных веществ за пределы рабочей зоны.
  • Комплект масел и СОЖ для заправки станка
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента Renishaw ТS27R
  • Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением, 20 бар

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка,
    • шариковинтовые пары,
    • линейные направляющие,
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда