Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM6380TD оптимален для решения сложных задач по фрезерной обработке. Предназначен для обработки деталей сложных форм и конструкций - штампов и пресс-форм, корпусных изделий из стали, серого чугуна, жаропрочных и титановых сплавов. Подойдет как для высокоскоростной так и тяжелой обработки. Востребован в станкостроении, приборостроении, нефтегазовом секторе, авиакосмической отрасли и других сферах, отличающихся высокими требованиям к точности и стабильности обработки.
Преимущества и выгоды:
Главной особенностью обрабатывающего центра серии HM является наличие столов прямоугольной формы 630 x 800 мм, что позволяет устанавливать нестандартные изделия, приспособления с большей площадью.
Особая конструкция шпинделя и система масляного охлаждения обеспечивают равномерное распределение температур, исключают возможность перегрева при длительной работе, предотвращают тепловые деформации и гарантируют постоянство точностных параметров.
В стандартном исполнении станок укомплектован магазином инструментов на 40 позиций, этого достаточно для обеспечения множества стратегий обработки на вашем предприятии.
Большая масса станка – 21000 кг – и станина Т-типа обеспечивают высокую жесткость, стабильность и точность обработки. Колонна и станина изготовлены цельнолитыми и эффективно гасят вибрации. Станина Т-типа позволяет увеличить расстояние между направляющими для повышения жесткости конструкции.
Направляющие качения роликового типа отличаются высокой грузоподъемностью и выдерживают нагрузку на паллету до 2000 кг. Низкий коэффициент трения между подвижными частями и высокое качество направляющих обеспечивают точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
Привод шпинделя через двухступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия) обеспечивает необходимое передаточное отношение для силовой обработки - крутящий момент составляет - 786 / 1050 Нм. Скорость вращения шпинделя до 4500 об\мин позволяет обрабатывать все виды стали, различные сплавы: жаропрочные, титановые.
Крепление паллеты производится на поворотном столе по 4 коническим базам с помощью тяговых стержней и гарантирует жесткое закрепление и точное базирование. Для зажима используются пружины, разжим выполняет гидравлика.
Станок комплектуется двумя палетами и оснащается автоматической системой их смены. Время смены паллет – до 55 сек.
Инструментальный конус MAS 403 BT-50 снижает влияние изгибающих деформаций и вибраций, обеспечивая стабильную и уверенную работу барабанными и дисковыми фрезами.
Величина ходов 1000/850/900 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних и крупных габаритов.
В системе ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus используют оптоволоконную систему передачи данных между ЧПУ и приводами. Она минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает станку высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей.
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей