По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HMC-630, Stanza, Китай

Stanza Китай
Размер стола:
630 х 630мм
Длина стола:
630 мм
Ширина стола:
630 мм
Макс. нагрузка на стол:
1200кг
Т-образные пазы:
5 x 18(шт х мм)
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Обзор

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HMC-630 выполнен в классической Т-образной компоновке: массивная неподвижная станина служит жёстким основанием, по оси X перемещается поворотный стол, по оси Z — колонна, а шпиндельная бабка движется вертикально. Такая конструкция обеспечивает оптимальное распределение масс и высокую виброустойчивость, что критически важно при обработке тяжёлых заготовок массой до 1200 кг.


Подобная архитектура особенно эффективна при черновой и чистовой обработке корпусных деталей, глубоком сверлении, растачивании и многосторонней механической обработке за один установ. Высокая жёсткость и точность кинематики позволяют HMC-630 уверенно работать как в условиях тяжёлого резания, так и при выполнении прецизионных операций с микронными допусками. Станок широко применяется в авиастроении, космической и оборонной промышленности, железнодорожном и энергетическом машиностроении, а также в производстве крупных узлов для автомобилей и тяжёлой техники.

Преимущества и выгоды:

  • Основные узлы станка — станина, колонна и суппорты — отлиты из модифицированного высокопрочного чугуна и покрыты демпфирующим полимерным составом, что обеспечивает высокую жёсткость и стабильную точность. Оптимизация конструкции методом конечных элементов (FEM) позволила достичь равномерного распределения нагрузок и виброустойчивости; масса станка — 13 тонн, что положительно влияет на общую жёсткость и динамическую стабильность системы.

  • Использование ременного типа привода шпинделя позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя.  Показатели мощности и крутящего момента при мощности главного двигателя 15/18.5 кВт - 143 / 236 Нм соответственно, что позволяет выполнять все виды стандартных фрезерных работ при максимальной скорости вращения до 8000 об/мин

  • В станке используются направляющие качения роликового типа, обладающие малым коэффициентом трения и высокой скоростью передвижения на холостых ходах до 24 м/мин и рабочих до 6 м/мин.

  • Поворотный стол 630х630 мм фиксируется четырьмя тяговыми стержнями, что обеспечивает его надежную фиксацию, а также точность базирования.

  • Установлены  ШВП с преднатягом класса C3 обладает высокой точностью и плавностью, что обеспечивает точность станка и плавность хода подвижных узлов.

  • Точность позиционирования ±0,005 мм, повторяемость позиционирования ±0,003 мм - обеспечит изготовление ДСЕ с высоким квалитетом точности - 6-7 степень. 

  • Оптико-волоконная система передачи данных от ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus к приводам минимизирует длительность цикла обратной связи, за счет чего обеспечивается плавность подач, синхронизация между всеми осями и высокая точность.

  • Синхронизированное нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.

  • Конус шпинделя ВТ50 является распространенным - подобрать необходимую оснастку не составит труда. Инструментальная система – магазин с манипулятором минимум на 24 позиции обеспечивает высокую степень технологичности, а так же фрезы большого диаметра до 200 мм.

  • СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением 20 бар, что позволяет эффективно эвакуировать стружку, а также вести обработку на повышенных режимах резания.

  • Масляное охлаждение шпинделя и редуктора в стандарте  - сохраняет точностные параметры, предотвращает термическую деформацию шпинделя.

  • Наличие маслоотделителя позволяет сохранить стойкость инструмента и увеличить время службы смазочно-охлаждающей жидкости.

Если вас заинтересовал горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ STANZA HMC-630 ? Наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы, помогут подобрать нужную модель и составят ТКП.


Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
630 х 630 мм
Длина стола
630 мм
Ширина стола
630 мм
Макс. нагрузка на стол
1200 кг
Т-образные пазы
5 x 18 (шт х мм)
Количество паллет
1 шт

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
1050 мм
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки - ось Y
750 мм
Поперечное перемещение колонны - ось Z
900 мм
Расстояние от торца шпинделя до центра стола
130-1030 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ-50
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
143 / 236 Нм
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
8000 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
112 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
200 мм
Макс. длина инструмента
350 мм
Макс. вес инструмента
18 кг
Емкость магазина инструментов
40 шт

Подачи

Скорость рабочей подачи
6 м/мин
Ускоренная подача по оси X
24 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
24 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
24 м/мин

Общие параметры

Направляющие
роликовые, качения
Потребляемая мощность
40 кВА
Масса станка
13 000 кг
Габариты станка
5250 x 3560 мм
Система ЧПУ
Fanuc 0i-MF Plus

Производство

Страна производства
Китай
Дополнительные оси
B

Параметры обработки

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола
180-1030 мм
Комплектация
Стандартная комплектация:

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (5) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП  
Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide 0i
Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
Трансформатор.  
Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения  
Главный двигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 15 / 18,5 кВт (Fanuc)  
Ременный привод шпинделя 8 000 об/мин  
Конус шпинделя MAS403 ВТ-50  
Охлаждение шпинделя масляное
Поворотный стол 630×630 мм, ось B
Инструментальный магазин на 24 позиций, с манипуляторома
Система охлаждения электрошкафа: теплообменник  
Конвейер для удаления стружки ленточного типа 
Система смазки автоматическая централизованная  
Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя  
Маслоотделитель  
Пистолет для подачи сжатого воздуха
Пистолет для подачи СОЖ
Телескопическая защита направляющих
Освещение рабочей зоны
Гидравлическая станция
Блокировка дверей
Индикация состояния станка стандарт
Кожух станка полностью закрытый стандарт
Комплект выравнивающих опор
Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка стандарт
Комплект технической документации

Дополнительная комплектация:
 
Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
Подготовка для установки системы измерения инструмента Renishaw ТS27R
Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением, 30 Бар
Поворотный стол 630×630 мм, ось B, дискретность 0.001 грд
Комплект масел и СОЖ для заправки станка
 Система удаления масляного тумана
ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы станков составляет 12 (Двенадцать) месяцев.

  2. К основным узлам Товара относятся станина станка, мотор-шпиндель, шариковинтовые пары, линейные направляющие,  подшипники шариковинтовых пар и шпинделя, если поломка вышеуказанных частей Товара не связана с механическими воздействиями на них (врезанием, столкновением и т.п.).

  3. Гарантия на другие части/детали Товара составляет 12 (Двенадцать) месяцев Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

    • инструменты для обслуживания станков;

    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.


Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Отзывы клиентов

Оставить отзыв

Оплата

Оплата

Доставка

Доставка

`

Отзывы о компании

ЭЛКАМ: производитель нефтегазового оборудования
РОБОТЕХ: производитель роботов
ЗАВОД-РЕДУКТОР: производитель редукторов и приводной техники
ПРОФИЛЬ-АРМА: производитель запорной арматуры
УСМК: производитель оборудования в условиях высокой радиации
ТЕХНОЛОГИЯ: производственно-сервисная компания в нефте-газовой отрасли
IMHYDRO, производитель гидравлических блоков и гидрораспределителей для спецтехники
ДКИ, производитель компрессорного оборудования для нефтегазовой отрасли
КОНСТАНТА, производитель режущего инструмента для пищевой промышленности
ГИДРОМЕХСЕРВИС, производитель высокопрочного и специального крепежа
ПЕРМСКИЕ НАСОСЫ, разработчик и производитель насосного оборудования
РНК-ИНЖИНИРИНГ, производитель инструмента для сборки агрегатов и узлов в машиностроении