Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки Горизонтально-расточной станок с ЧПУ PB 110U, SOLEX, Китай
Китай

Горизонтально-расточной станок с ЧПУ PB 110U, SOLEX, Китай

Размер стола:

1250 × 1400 мм

Макс. нагрузка на стол:

5000 кг

Холостой ход - ось B:

2 об/мин

Перемещение - ось Y:

1600 мм

Перемещение - ось X:

2000 мм

Все характеристики

Михаил Поддубный
аватарка Михаил Поддубный
Задайте вопрос ведущему специалисту

Горизонтально-расточной обрабатывающий центр PB 110U используется для обработки средних и крупных по размерам изделий и заготовок. Подходит для фрезерования плоскостей, уступов, пазов и прочих конструктивных элементов, растачивания цилиндрических и конических отверстий, нарезания резьб, наружного точения, обработки канавок, деталей пресс-форм, подрезки и фрезерования торцов корпусных деталей шаровых кранов, насосов и турбин и др. Востребован в общем машиностроении, судостроении, энергетической и сельскохозяйственной промышленности. Возможно дооснастить различными опциями, тем самым расширить его технологические возможности.
 
Преимущества и выгоды:

  • Главной особенностью модельного ряда с индексом U является наличие штатного управляемого от ЧПУ расточного план-суппорта. Управление ходом по оси U ( величина перемещений - 200 мм) в поперечном режиме непрерывное, что позволяется осуществлять расточную обработку конических, радиусных поверхностей, а также обработку канавок по управляющей программе.

  • Основной несущий узел станка - станина, служит для монтажа деталей и узлов; относительно неё ориентируются и перемещаются подвижные детали и узлы. Станина является массивной конструкцией из модифицированного чугуна. Усиленная ребрами жесткости конструкция позволяет сделать данные элементы на 50% жестче чем у конкурентов и обеспечивает повышенную стабильность и грузоподъемность. Для достижения наилучшей точности обработки и жесткости всей конструкции ответные поверхности шабрятся вручную.

  • Рабочий стол 1250 х 1400 мм (грузоподъемностью в 5 тонн) перемещается в 2 осях: продольно (по оси Х), так же он вращается вокруг своей оси с дискретностью поворота в 0,001° для многосторонней обработки (ось В). Колонна - поперечно (по оси Z) Позиционирование по оси В выполняется с помощью двойного червячного редуктора, что обеспечивает точность поворота c нулевым люфтом. Надежную фиксацию стола, высокую жесткость и стабильность при обработке на тяжелых режимах обеспечивает гидравлическая система.

  • Рабочий стол и шпиндельная бабка перемещаются по направляющим качения, которые позволяют достичь высокой скорости и плавности перемещений рабочих органов, высокого класса точности, высокой ремонтопригодности.

  • Шпиндель и удлиненная муфта изготовлены из высококачественной термически обработанной стали, что обеспечивает максимальную жесткость и износоустойчивость при обработке. Шпиндель имеет возможность непрерывного перемещения по оси W, что позволяет выполнять обработку глубоких отверстий сохраняя максимальную стабильность процессов резания.

  • Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом, придающая высокую жесткость, плавность и точность хода. 

  • Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc  мощностью 15/18.5 кВт через двухступенчатый редуктор выдающий показатели крутящего момента в постоянном и 30 минутном режиме работы 1480 / 1826 Нм соответственно. Редуктор обеспечивает плавность регулирования частоты вращения, защищает привод от перегрузок и ударов, увеличивает крутящий момент и позволяет выполнять стабильную силовую обработку.

  • Для управления расточным центром используется система ЧПУ FANUC-0iMF версии Plus, как наиболее распространенная на рынке. Уже включает 2МБ памяти для управляющих программ. Имеет возможность дооснащения различными функциями и опциями.

 Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ PB 110U? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Характеристики стола
  • Размер стола 1250 × 1400 мм
  • Макс. нагрузка на стол 5000 кг
  • Холостой ход - ось B 2 об/мин
Перемещение
  • Перемещение - ось Y 1600 мм
  • Перемещение - ось X 2000 мм
  • Перемещение - ось Z 1400 мм
  • Перемещение - ось W 600 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до центра стола -125~1860 мм
Шпиндель
  • Конус шпинделя BT50
  • Диаметр шпинделя Ø 110 мм
  • Мощность привода шпинделя 15 / 18.5 кВт
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 1480 / 1826 Нм
  • Тип привода шпинделя редуктор
  • Максимальная частота вращения шпинделя 1500 об/мин
Инструментальная система
  • Макс. диаметр инструмента 125 мм
  • Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке) 250 мм
  • Макс. длина инструмента 400 мм
  • Макс. вес инструмента 25 кг
Инструментальный магазин
  • Количество позиций 40 / 60 / 90 / 120 шт
Управляемая планшайба - ось U
  • Диаметр 670 мм
  • Перемещение по оси U 200 мм
  • Максимальный диаметр обработки 800 мм
  • Частота вращения 150 об/мин
  • Макс. крутящий момент 200 Нм
Общие параметры
  • Направляющие качения ( роликовые)
  • Потребляемая мощность 55 кВА
  • Масса станка 20500 кг
  • Система ЧПУ FANUC 0i MF plus
  • Тип серводвигателя FANUC
Производство
  • Страна производства Китай
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

Стандартная комплектация:


  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4" LCD, 2 Mb, AICC II (предпросмотр 200 кадров)

  • Главный двигатель мощностью 15 / 18,5 кВт (Fanuc)

  • Пульт управления переносной с маховичком

  • Система смазки автоматическая централизованная

  • Шпиндель с выдвижной пинолью ø110 мм

  • Управляемый от ЧПУ расточной план-суппорт (ось U)

  • Охлаждение шпинделя масляное

  • Защита конуса шпинделя подачей сжатого воздуха

  • Поворотный стол 1250 × 1400 (ось B) с индексацией 0,001°, включая угловой энкодер, грузоподъемность 5 000 кг

  • Привод шпинделя через двухступенчатый редуктор

  • Оптические линейки для осей X, Y, Z

  • ШВП по осям X/Y/Z с преднатягом

  • Система подачи СОЖ в зону резания

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха при смене инструмента;

  • Защита направляющих

  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа

  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

  • Освещение рабочей зоны

  • Индикация состояния станка

  • Комплект выравнивающих опор

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Комплект технической документации

  • Трансформатор

  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

  • Функции ЧПУ Fanuc: G68.2 Смещение и поворот системы координат, G53.1 Автоматическое выравнивание наклонной оси

  • Маслоотделитель

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • Подготовка для установки системы измерения инструмента

  • Кнопка аварийного отключения на выносном пульте управления с маховичком

  • Кнопка аварийного отключения на автоматическом конвейере для удаления стружки

  • Лампа индикации состояния станка ВКЛ/ВЫКЛ на электрошкафу


Дополнительная комплектация:


  • Главный двигатель мощностью 22 / 26 кВт (Fanuc)

  • Ход по X увеличенный 3000 мм, включая

  • Поворотный стол 2000 × 2000 (ось B) с индексацией 0,001°, включая угловой энкодер, грузоподъемность 15 000 кг

  • Ход по X увеличенный 3000 мм, включая

  • Поворотный стол 2000 × 2000 (ось B) с индексацией 0,001°, включая угловой энкодер, грузоподъемность 20 000 кг

  • Магазин инструментов на 40/60/80/90/120 позиций с манипулятором

  • Ограждение рабочей зоны трехстороннее

  • Оснастка для план-суппорта: блок для борштанг, Ø25 мм, Ø32 мм, Ø40 мм,

  • Оснастка для план-суппорта: блок для резцов, 32 × 32 мм

  • Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением, 20/30/50/70 бар

  • Магазин инструментов на 40/60/80/90/120 позиций с манипулятором

  • Ограждение рабочей зоны трехстороннее

  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R, включая подготовку для установки

  • Система измерения детали Renishaw OMP60

  • Система измерения детали с оптической передачей данных Hexagon TS-R-400-M

  • Система измерения инстр. с проводной передачей данных Hexagon TP-R-400-PP

  • Угловой блок 90° (500мм × 500мм × 1000мм)

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка,
    • шариковинтовые пары,
    • линейные направляющие,
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.