По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM80TS (SH800ST), Solex, Китай

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM80TS (SH800ST), Solex, Китай

Solex Китай
Размер стола:
800 х 800
Длина стола:
800
Ширина стола:
800
Макс. нагрузка на стол:
1600
Т-образные пазы:
5 × 2
Все характеристики
401962 $  

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Михаил Поддубный
Михаил Поддубный
Менеджер

Гарантия: 3 года

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM80TS имеет конструкцию, базирующуюся на станине (основании) Т-типа, и состоит из поворотного стола, передвигающегося по оси X, колонны, передвигающейся по оси Z, со встроенной подвижной по вертикали шпиндельной бабкой. Центр характеризуется увеличенным расстоянием между направляющими, а также повышенной грузоподъемностью и массивностью станины.  Это позволяет обрабатывать габаритные детали с большой массой до 1.6 тонны. При изготовлении под заказ можно выбрать из доступных видов главного привода.

  • с 2 ст. редуктором ZF;

  • с ременным приводом;

  • с прямым ч/з муфту;

  • с мотором-шпинделем.

Оборудование возможно применять  в таких отраслях, как космическая и оборонная, авиационная, автомобильная, а также в железнодорожном и общем машиностроении.


Преимущества и выгоды:
  • Большая масса станка – 20 тонн – и станина Т-типа обеспечивают высокую жесткость, стабильность и точность обработки. Колонна и станина изготовлены цельнолитыми и эффективно гасят вибрации. Станина Т-типа позволяет увеличить расстояние между направляющими для повышения жесткости конструкции. 

  • Использование двухступенчатого, планетарного типа редуктора позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя и вести силовую обработку. Показатели мощности и крутящего момента 15/18.5 кВт - 770 / 910 Нм соответственно позволят использовать центр для черновых, обдирочных операций.

  • В станке используются направляющие качения роликового типа, обладающие малым коэффициентом трения и высокой скоростью передвижения на холостых хода до 30 м\мин.

  • Поворотный стол 800 х 800 мм фиксируется четырьмя тяговыми стержнями, что обеспечивает его надежную фиксацию, а также точность базирования.

  • Установлены  ШВП с преднатягом класса C3 обладает высокой точностью и плавностью, что обеспечивает точность станка и плавность хода подвижных узлов.

  • Точность позиционирования ±0,010 мм, повторяемость позиционирования ±0,006 мм - обеспечит изготовление ДСЕ с высоким квалитетом точности - 6-7 класс. 

  • Оптико-волоконная система передачи данных от ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus к приводам минимизирует длительность цикла обратной связи, за счет чего обеспечивается плавность подач, синхронизация между всеми осями и высокая точность.

  • Синхронизированное жесткое нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.

  • Конус шпинделя ВТ является распространенным - подобрать необходимую оснастку не составит труда.

  • СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением 20 бар (является опцией), что позволяет эффективно эвакуировать стружку, а также вести обработку на повышенных режимах резания.

  • Масляное охлаждение шпинделя и редуктора сохраняет точностные параметры, предотвращает термическую деформацию шпинделя.

  • Наличие маслоотделителя позволяет сохранить стойкость инструмента и увеличить время службы смазочно-охлаждающей жидкости.


Заинтересовал горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SOLEX HM80TS, свяжитесь с нами по вопросам приобретения, сервиса и услуг, предоставляемых нашей компанией. Наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы, помогут подобрать нужную модель и составят ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
800 х 800 мм
Длина стола
800 мм
Ширина стола
800 мм
Макс. нагрузка на стол
1600 кг
Т-образные пазы
5 × 2 (шт х мм)
Количество паллет
1 шт

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
1400 мм
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки - ось Y
1050 мм
Поперечное перемещение колонны - ось Z
1050 мм
Расстояние от торца шпинделя до центра стола
250-1300 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ-50
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
22 / 26 кВт
Тип привода шпинделя
2 ст. редуктор
Максимальная частота вращения шпинделя
4500 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
125 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
250 мм
Макс. длина инструмента
400 мм
Макс. вес инструмента
25 кг
Емкость магазина инструментов
40 шт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
16 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
24 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
24 м/мин

Общие параметры

Направляющие
качения (роликовые)
Потребляемая мощность
55 кВА
Емкость бака СОЖ
750 л
Масса станка
20 000 кг
Габариты станка
6290 x 5050 мм
Система ЧПУ
FANUC 0i-MF PLUS

Производство

Страна производства
Китай
Дополнительные оси
B
Количество осей
4 оси
Система управления
ЧПУ

Параметры обработки

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола
120-1170 мм
Комплектация
Стандартная комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1), 10,4" LCD, 2 Mb памяти для хранения УП
  • Функция ЧПУ Fanuc: пакет высокоскоростной обработки AICC II (предпросмотр 200 кадров УП)
  • Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения
  • Главный серводвигатель мощностью (пост. / 30 мин.) 22 / 26 кВт (Fanuc)
  • Функция ЧПУ: жесткое нарезание резьбы метчиком
  • Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение
  • Трансформатор
  • Привод шпинделя через 2-ступенчатый планетарный редуктор ZF (Германия)
  • Конус шпинделя MAS403 ВТ-50
  • Поворотный стол 800×800 мм, ось B, индексация поворота 1 градус
  • Инструментальный магазин на 40 позиций, с манипулятором
  • Охлаждение шпинделя масляное
  • Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
  • Конвейер для удаления стружки ленточного типа
  • Вспомогательный конвейер для удаления стружки шнекового типа (двойной вдоль оси X)
  • Система смазки автоматическая централизованная к рабочим органам;
  • Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
  • Маслоотделитель ленточного типа
  • Пистолет для подачи сжатого воздуха
  • Пистолет для подачи СОЖ
  • Телескопическая защита направляющих
  • Освещение рабочей зоны
  • Гидравлическая станция
  • Блокировка дверей
  • Индикация состояния станка
  • Кожух станка полностью закрытый
  • Комплект выравнивающих опор
  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
  • Комплект технической документации
  • Подготовка для установки системы измерения инструмента Renishaw ТS27R


Дополнительные опции:

  • Функция ЧПУ Fanuc: Data Server + CF Card 2Gb
  • Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
  • Система измерения инструмента с проводной передачей данных Renishaw ТS27R
  • Система измерения детали с оптической передачей данных Renishaw OMP60
  • Конус шпинделя BВТ-50
  • Оптические линейки для осей X, Y, Z
  • Система удаления масляного тумана
  • Инструментальный магазин на 60 \ 90 позиций, с манипулятором
  • Инструментальный магазин на 90 позиций, с манипулятором
  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП по запросу

Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:
    • станина станка,
    • шариковинтовые пары,
    • линейные направляющие,
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.