Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM50TD, Solex, Китай
Япония-Китай
В наличии

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM50TD, Solex, Китай

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM50TD оптимален для решения сложных задач по фрезерной обработке в 4 координатах в стандарте. Предназначен для производства деталей сложных форм и конфигурации -  штампов и пресс-форм, коробчатого типа изделий из стали, серого чугуна, жаропрочных и титановых сплавов. Подходит для высокоскоростной и тяжелой обработки. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, отличающихся высокой точностью и стабильностью обработки. 

Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 13000 кг – и станина Т-типа обеспечивают высокую жесткость, стабильность и точность обработки. Колонна и станина изготовлены цельнолитыми и эффективно гасят вибрации. Станина Т-типа позволяет увеличить расстояние между направляющими для повышения жесткости конструкции. 

  • Станок комплектуется двумя палетами габаритом 500х500 мм каждая. Двухпаллетная версия позволяет сократить время на закрепление заготовок в процессе работы и вспомогательные действия. Пока обрабатывается изделие, уже можно подготавливать следующую на второй позиции. Время смены паллет всего 20 сек.

  • Направляющие качения роликового типа отличаются высокой грузоподъемностью и выдерживают нагрузку на паллету до 600 кг. Низкий коэффициент трения между подвижными частями и высокое качество направляющих обеспечивают точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения (на холостых ходах до 30 м/мин и рабочих до 6 м/мин.)

  • Особая конструкция шпинделя и система масляного охлаждения (опция) обеспечивают равномерное распределение температур, исключают возможность перегрева при длительной работе, предотвращают тепловые деформации и гарантируют постоянство точностных параметров.

  • Использование ременного типа привода шпинделя позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя.  Показатели мощности и крутящего момента при мощности главного двигателя 15/18.5 кВт - 143/236 Нм соответственно, что позволяет выполнять все виды стандартных фрезерных работ.

  • Поворотный стол крепится по 4 коническим базам с помощью тяговых стержней, что обеспечивает жесткое закрепление и точное базирование. Для зажима используются пружины, разжим выполняет гидравлика. 

  • Инструментальный конус MAS 403 BT снижает влияние изгибающих деформаций и вибраций, обеспечивая стабильную и уверенную работу барабанными и дисковыми фрезами.

  • Величина ходов 750/600/650 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних и крупных габаритов.

  • В системе ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus используют оптоволоконную систему передачи данных между ЧПУ и приводами. Она минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает станку высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей.


Заинтересовал горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM50TD? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Производство
  • Производитель Solex
  • Страна производства Япония-Китай
  • Раздел Фрезерные станки - горизонтальные
  • Серия HM
Характеристики стола
  • Размер стола 500 х 500 мм
  • Макс. нагрузка на стол 500 кг
  • Количество паллелт 2 шт
  • Время смены паллет 12 сек
Перемещение
  • Продольное перемещение стола - ось X 750 мм
  • Вертикальное перемещение шпиндельной бабки - ось Y 600 мм
  • Поперечное перемещение колонны - ось Z 650 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до центра стола 50-700 мм
Шпиндель
  • Конус шпинделя ВТ 50
  • Максимальная частота шпинделя 6000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15/18.5 кВт
  • Тип привода шпинделя ременный
Инструментальная система
  • Макс. диаметр инструмента Ø 110 мм
  • Макс. длина инструмента 350 мм
  • Макс. вес инструмента 20 кг
  • Емкость магазина инструментов 24 шт
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 6 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 20 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Y 24 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин
Общие параметры
  • Направляющие качения
  • Потребляемая мощность 35 кВА
  • Емкость бака СОЖ 450 л
  • Габариты станка 5630 x 3530 мм
  • Масса станка 13 000 кг
  • Система ЧПУ FANUC-0i-MF PLUS
Параметры обработки
  • Макс. расстояние от центра шпинделя до стола 120-700 мм
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Документация
  • pdf

    Техническая карта горизонтально- фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ Solex HM50TD.pdf

    Скачать
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: ​Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508