По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM50TD (SH500DT), Solex, Китай

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM50TD (SH500DT), Solex, Китай

Solex Китай
Размер стола:
500 х 500
Длина стола:
500
Ширина стола:
500
Макс. нагрузка на стол:
500
Количество паллет:
2
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM50TD оптимален для решения сложных задач по фрезерной обработке в 4 координатах в стандарте. Предназначен для производства деталей сложных форм и конфигурации -  штампов и пресс-форм, коробчатого типа изделий из стали, серого чугуна, жаропрочных и титановых сплавов. Подходит для высокоскоростной и тяжелой обработки. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, отличающихся высокой точностью и стабильностью обработки. 

Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 13000 кг – и станина Т-типа обеспечивают высокую жесткость, стабильность и точность обработки. Колонна и станина изготовлены цельнолитыми и эффективно гасят вибрации. Станина Т-типа позволяет увеличить расстояние между направляющими для повышения жесткости конструкции. 

  • Станок комплектуется двумя палетами габаритом 500х500 мм каждая. Двухпаллетная версия позволяет сократить время на закрепление заготовок в процессе работы и вспомогательные действия. Пока обрабатывается изделие, уже можно подготавливать следующую на второй позиции. Время смены паллет всего 20 сек.

  • Направляющие качения роликового типа отличаются высокой грузоподъемностью и выдерживают нагрузку на паллету до 600 кг. Низкий коэффициент трения между подвижными частями и высокое качество направляющих обеспечивают точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения (на холостых ходах до 30 м/мин и рабочих до 6 м/мин.)

  • Особая конструкция шпинделя и система масляного охлаждения (опция) обеспечивают равномерное распределение температур, исключают возможность перегрева при длительной работе, предотвращают тепловые деформации и гарантируют постоянство точностных параметров.

  • Использование ременного типа привода шпинделя позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя.  Показатели мощности и крутящего момента при мощности главного двигателя 15/18.5 кВт - 143/236 Нм соответственно, что позволяет выполнять все виды стандартных фрезерных работ.

  • Поворотный стол крепится по 4 коническим базам с помощью тяговых стержней, что обеспечивает жесткое закрепление и точное базирование. Для зажима используются пружины, разжим выполняет гидравлика. 

  • Инструментальный конус MAS 403 BT снижает влияние изгибающих деформаций и вибраций, обеспечивая стабильную и уверенную работу барабанными и дисковыми фрезами.

  • Величина ходов 750/600/650 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средних и крупных габаритов.

  • В системе ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus используют оптоволоконную систему передачи данных между ЧПУ и приводами. Она минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току и обеспечивает станку высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей.


Заинтересовал горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM50TD? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
500 х 500 мм
Длина стола
500 мм
Ширина стола
500 мм
Макс. нагрузка на стол
500 кг
Количество паллет
2 шт
Время смены паллет
12 сек

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
750 мм
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки - ось Y
600 мм
Поперечное перемещение колонны - ось Z
650 мм
Расстояние от торца шпинделя до центра стола
50-700 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ-50
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18.5 кВт
Крутящий момент (15 мин / 60 мин)
143 / 236 Нм
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
6000 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
110 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
250 мм
Макс. длина инструмента
350 мм
Макс. вес инструмента
20 кг
Емкость магазина инструментов
24 шт

Подачи

Скорость рабочей подачи
6 м/мин
Ускоренная подача по оси X
30 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
24 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
30 м/мин

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
35 кВА
Емкость бака СОЖ
450 л
Масса станка
13 000 кг
Габариты станка
5630 x 3530 мм
Система ЧПУ
FANUC 0i-MF PLUS

Производство

Страна производства
Китай
Дополнительные оси
B
Количество осей
4 оси
Система управления
ЧПУ

Параметры обработки

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола
100-700 мм
Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.