По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM125TS (SH1250ST), Solex, Китай

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM125TS (SH1250ST), Solex, Китай

Solex Китай
Размер стола:
1250 х 1250
Длина стола:
1250
Ширина стола:
1250
Макс. нагрузка на стол:
4000
Количество паллет:
1
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Наталья Чистина
Наталья Чистина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM125TS имеет конструкцию, базирующуюся на станине (основании) Т-типа, и состоит из поворотного стола, передвигающегося по оси X, колонны, передвигающейся по оси Z, со встроенной подвижной по вертикали шпиндельной бабкой – ось Y. Центр характеризуется увеличенным расстоянием между направляющими, а также повышенной грузоподъемностью и массивностью станины. Предназначен для обработки как средних так и крупногабаритных деталей от простых до сложных форм, конструкций. На станке возможны операции фрезерования фасонных, наклонных или изогнутых поверхностей, сверления, растачивания и зенкерования. При изготовлении под заказ можно выбрать из доступных видов главного привода.

  • с 2 ст. редуктором ZF;

  • с ременным приводом;

  • с прямым ч/з муфту;

  • с мотором-шпинделем.

Оборудование возможно применять  в таких отраслях, как космическая и оборонная, авиационная, автомобильная, а также в железнодорожном и общем машиностроении.


Преимущества и выгоды:

  • Значительная масса станка – 35 тонн – и станина Т-типа обеспечивают высокую жесткость, стабильность и точность обработки. Колонна и станина изготовлены цельнолитыми и эффективно гасят вибрации при обработке. Станина Т-типа позволяет увеличить расстояние между направляющими для повышения жесткости конструкции. 

  • Использование двухступенчатого, планетарного типа редуктора позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя и вести силовую обработку. Показатели мощности и крутящего момента 22/26 кВт - 1155 / 1365 Нм соответственно позволят использовать центр для черновых, обдирочных операций.

  • В станке используются направляющие качения роликового типа, обладающие малым коэффициентом трения и высокой скоростью передвижения на холостых хода до 30 м\мин.

  • Поворотный стол 1250 х 1250 мм фиксируется четырьмя тяговыми стержнями, что обеспечивает его надежную фиксацию, а также точность базирования. Максимльная грузоподъемность до 4 тонн.

  • Установлены  ШВП с преднатягом класса Т5 обладает высокой точностью и плавностью, что обеспечивает точность станка и плавность хода подвижных узлов.

  • Точность позиционирования ±0,010 мм, повторяемость позиционирования ±0,006 мм - обеспечит изготовление ДСЕ с высоким квалитетом точности - 6-7 класс. 

  • Оптико-волоконная система передачи данных от ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus к приводам минимизирует длительность цикла обратной связи, за счет чего обеспечивается плавность подач, синхронизация между всеми осями и высокая точность.

  • Синхронизированное жесткое нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.

  • Инструментальный магазин на 60 позиций в стандарте закрывает подавляющее большинство видов обработки изделий различной степени сложности, но может быть увеличен по желанию. Конус шпинделя ВТ50 является распространенным - подобрать необходимую оснастку не составит труда.

  • СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением 20 бар (является опцией), что позволяет эффективно эвакуировать стружку, а также вести обработку на повышенных режимах резания.

  • Масляное охлаждение шпинделя и редуктора сохраняет точностные параметры, предотвращает термическую деформацию шпинделя.


Заинтересовал горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SOLEX HM125TS, свяжитесь с нами по вопросам приобретения, техническим параметрам и наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы, помогут подобрать необходимую комплектацию и составят ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
1250 х 1250 мм
Длина стола
1250 мм
Ширина стола
1250 мм
Макс. нагрузка на стол
4000 кг
Количество паллет
1 шт

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
2200 мм
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки - ось Y
1500 мм
Поперечное перемещение колонны - ось Z
1500 мм
Расстояние от торца шпинделя до центра стола
300-1800 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ 50
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
22 / 26 кВт
Тип привода шпинделя
редуктор
Максимальная частота вращения шпинделя
4500 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
Ø 125 мм
Макс. длина инструмента
600 мм
Макс. вес инструмента
35 кг
Емкость магазина инструментов
60 шт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
20 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
20 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
20 м/мин

Общие параметры

Направляющие
качения
Потребляемая мощность
55 кВА
Емкость бака СОЖ
750 л
Масса станка
35 000 кг
Габариты станка
7800 x 7600 мм
Система ЧПУ
FANUC-0i-MF PLUS

Производство

Страна производства
Китай
Дополнительные оси
B

Параметры обработки

Макс. расстояние от центра шпинделя до стола
120-1620 мм
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам  относятся:
    • станина станка, 
    • шариковинтовые пары, 
    • линейные направляющие, 
    • подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.