Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM100TD SOLEX, Китай

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HM100TD от завода-изготовителя Neway имеет конструкцию, базирующуюся на станине (основании) Т-типа, и состоит из поворотного стола, передвигающегося по оси X, колонны, передвигающейся по оси Z, со встроенной подвижной по вертикали шпиндельной бабкой – ось Y. Центр характеризуется увеличенным расстоянием между направляющими, а также повышенной грузоподъемностью и массивностью станины. Станок отличается высокой производительностью в виду наличия 2 паллет. Предназначен для обработки как средних так и крупногабаритных деталей от простых до сложных форм, конструкций. На станке возможны операции фрезерования фасонных, наклонных или изогнутых поверхностей, сверления, растачивания и зенкерования. При изготовлении под заказ можно выбрать из доступных видов главного привода.
-
с 2 ст. редуктором ZF;
-
с ременным приводом;
-
с прямым ч/з муфту;
-
с мотором-шпинделем.
Оборудование возможно применять в таких отраслях, как космическая и оборонная, авиационная, автомобильная, а также в железнодорожном и общем машиностроении.
Преимущества и выгоды:
-
Значительная масса станка – 23 тонны – и станина Т-типа обеспечивают высокую жесткость, стабильность и точность обработки. Колонна и станина изготовлены цельнолитыми и эффективно гасят вибрации при обработке. Станина Т-типа позволяет увеличить расстояние между направляющими для повышения жесткости конструкции.
-
Использование двухступенчатого, планетарного типа редуктора позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя и вести силовую обработку. Показатели мощности и крутящего момента 15/18.5 кВт - 770 / 910 Нм соответственно позволят использовать центр для черновых, обдирочных операций.
-
В станке используются направляющие качения роликового типа, обладающие малым коэффициентом трения и высокой скоростью передвижения на холостых хода до 30 м\мин.
-
Станок комплектуется двумя палетами габаритом 1000х1000 мм каждая. Двухпаллетная версия позволяет сократить время на закрепление заготовок в процессе работы и вспомогательные действия оператора. Пока обрабатывается изделие, уже можно подготавливать следующую на второй позиции. Время смены паллет всего 20 сек.
-
Установлены ШВП с преднатягом класса Т5 обладает высокой точностью и плавностью, что обеспечивает точность станка и плавность хода подвижных узлов.
-
Точность позиционирования ±0,010 мм, повторяемость позиционирования ±0,006 мм - обеспечит изготовление ДСЕ с высоким квалитетом точности - 6-7 класс.
-
Оптико-волоконная система передачи данных от ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus к приводам минимизирует длительность цикла обратной связи, за счет чего обеспечивается плавность подач, синхронизация между всеми осями и высокая точность.
-
Синхронизированное жесткое нарезание резьбы метчиком не требует дорогостоящих резьбонарезных патронов и исключает повреждение резьбы из-за сопротивления метчика.
-
Конус шпинделя ВТ50 является распространенным - подобрать необходимую оснастку не составит труда.
-
СОЖ может подаваться через шпиндель под высоким давлением 20 бар (является опцией), что позволяет эффективно эвакуировать стружку, а также вести обработку на повышенных режимах резания.
-
Масляное охлаждение шпинделя и редуктора сохраняет точностные параметры, предотвращает термическую деформацию шпинделя.
Заинтересовал горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SOLEX HM100TD от Neway, свяжитесь с нами по вопросам приобретения, техническим параметрам и наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы, помогут подобрать необходимую комплектацию и составят ТКП.
- Размер стола 1000 х 1000 мм
- Макс. нагрузка на стол 2000 кг
- Количество паллелт 2 шт
- Время смены паллет 25 сек
- Продольное перемещение стола - ось X 1600 мм
- Вертикальное перемещение шпиндельной бабки - ось Y 1100 мм
- Поперечное перемещение колонны - ось Z 1100 мм
- Расстояние от торца шпинделя до центра стола 250-1350 мм
- Конус шпинделя ВТ 50
- Максимальная частота шпинделя 4500 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 22 / 26 кВт
- Тип привода шпинделя редуктор
- Макс. диаметр инструмента Ø 125 мм
- Макс. длина инструмента 500 мм
- Макс. вес инструмента 25 кг
- Емкость магазина инструментов 40 шт
- Рабочая подача по осям X / Z 10/10 м/мин
- Ускоренная подача по оси X 16/16 м/мин
- Ускоренная подача по оси Y 24 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 24 м/мин
- Направляющие качения
- Потребляемая мощность 55 кВА
- Емкость бака СОЖ 750 л
- Габариты станка 7630 x 5050 мм
- Масса станка 23 000 кг
- Система ЧПУ FANUC-0i-MF PLUS
- Страна производства Япония-Китай
- Раздел Фрезерные станки - вертикальные
- Серия HM
- Макс. расстояние от центра шпинделя до стола 0-1100 мм
- Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:
- станина станка,
- шариковинтовые пары,
- линейные направляющие,
- подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
- Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
- Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
- Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
- Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
- Установка и настройка дополнительных опций.
- Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
- Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
- Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
- Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
- Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508