Электромеханический листогибочный пресс DDM-20040

Электромеханический листогибочный  пресс с ЧПУ Tezsan модели  DDM- 20040  выполняет гибку листового металла. Листогибочный пресс Tezsan оснащен сервоприводом,  без использования гидравлической системы. Это экологически безопасные прессы нового поколения, которые совмещают в себе высокую производительность, точность и надежность.  Новая концепция обеспечивает низкое энергопотребление и дешевое сервисное обслуживание! 

Листогибочный пресс применяется в изготовлении профилированных листов для создания заборов, ограждений, фасадов, кровли, вентиляционных коробов, корпусных деталей, выставочных стендов, рекламных конструкций. Электромеханический листогиб DDM- 20040 предназначен для гибки листового металла любого профиля под разными углами. Позволяет обрабатывать листы шириной до 4080 мм с усилием до 200т.

Обработка проводится методом холодной формовки: металлический лист вдавливается в матрицу пуансоном, усилие которому задает гибочная балка. Гибка листогибочного пресса осуществляется посредством двух синхронизированных серводвигателей которые передают силу при помощи шкивов и ремня. При опускании траверсы вниз усилие гибки равномерно распределяется по всей длине траверсы. Подъем траверсы осуществляется за счет механических пружин расположенных по бокам машины. 

Преимущества электромеханических листогибов:

• Цикл гибки быстрее на 30%  чем у гидравлических машин. Опускание траверсы за счет сервопривода, шкивов и ремня, а подъем за счет боковых пружин.  Данная технология быстрее гидравлической системы. 
• Электромеханический пресс Tezsan серии DDM c сервоприводами расходует на 50% меньше электроэнергии 
• ВЫСОКОЙ СКОРОСТИ ГИБКИ – 20 мм\с (рабочий ход) 
• Высокий уровень производительности станка. Сервопривод позволяет осуществлять быстрый разгон и мгновенное торможение.  Быстрая смена направления движения является большим преимуществом 
• Низкий уровень шума, экологичный и надежный ! 
• Отсутствия масла в системе - механические компоненты станка менее требовательные к обслуживанию, в отличии от гидравлических, что позволяет снизить затраты на техническое обслуживание. Сервопривод универсальный и надежный узел. 
• КОНТРОЛЛЕР ESA 675 3D 128 осей: ПК с Windows 10 интегрированный с процессором Intel I5; 21 дюймовый, мультисенсорный ЖК-экран Full HD; Позволяет в автономном режиме рассчитать последовательность гибки и инструментов в среде 3D-моделирования, где они проверяются на наличие столкновений между деталью, инструментом и компонентами станка.
• О – образная станина – повышенная прочность и жесткость. Статина выполнена из стали ST44 A1 особо высокого качества. Боковые стенки не ограничивают сложные детали на всей длине гиба; нагрузка на несущие боковины распределяется равномерно и небольшие отклонения в геометрии происходят только в вертикальной плоскости.На станке, имеющем O-образную станину отсутствует горизонтальное смещение инструмента SH. Поэтому там инструмент сохраняет свое положение в вертикальной плоскости под воздействием нагрузки.
• X - R на сервомоторах за счет ШВП в стандартной комплектации.

Стандартная комплектация: 

• О – образная станина

• Контроллер ESA 675; 3D, до 128 осей

• Количество контролируемых осей от ЧПУ – 4 оси Y1 Y2 X R – в стандарте

• Опускание гибочной балки за счет серво-двигателей; возврат балки за счет пружин по бокам пресса 

• Линейные датчики Opkon Турция – гибочная балка автоматически выравнивается с точностью 0,01мм при каждом включении пресса

• Система крепления AMADA-PROMECAM

• Стандартный инструмент EUROSHTAMP Италия:· 2067 - Матрицы 4V L - 85°;· 1281 - Пуансоны 85°;· одна секция пуансона и матрицы разделена для гибки коробок;· Подложка 60мм

• Быстрозажимное крепление пуансона

• Лазерная защита рук

• 2 пальца заднего упора

• 2х осевой - задний упор – X R управляемые от ЧПУ

• Сервопривод заднего упора DELTA Тайвань/ Mitsubishi Япония

• Электрические компоненты – Schneider Electric Франция/SIEMENS Германия

• Зажимная система Amada - Promecam

• Моторизированная система бомбирования от длины 2,5м

• 2 передние, скользящие опоры

•  Боковые защитные дверцы

• Задняя защитная решетка с датчиком отключения работы пресса

• Передвижная консоль с двумя педалями, позволяет работать, как в одиночном, так и в повторяющемся цикле

• Подсветка рабочей зоны

Дополнительная комплектация :

• DELEM 66 T 8+1 осей 2D Голландия

• DELEM 69 T 16 осей 3D Голландия

• Дополнительный блок пальцев заднего упора

• Подсветка места гибки (светодиодная лента над креплением пуансона)

• Передние поддержки AP3 AP4

• Опциональная конфигурация осей заднего упора:

• X R Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

• X1 X2 R Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

• ATF Type X1 X2 R1 R2 Z1 Z2 оси на сервомоторах (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

• X Prime (ESA 675 или Delem DA 66T/DA69T)

• Гидравлическая система зажима пуансона Wila NSCL-I/HC Pro 

• Гидравлическая система зажима пуансона Wila OB-II TY/HC

• Гидравлическая система зажима матрицы Wila NSCL-I/HC Pro

• Гидравлическая система зажима матрицы Wila OB-II TY/HC

• Пневматическая система зажима пуансона Eurostamp 

• Пневматическая система зажима матрицы Eurostamp 

• Дополнительная ножная педаль

• Лазерная линия гибки

• Автоматическая система лазерного измерения угла гиба (DATA-M)

• Лазерная защита рук оператора DSP-AP + PLC безопасности MCS (механическая)

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5. Установка и настройка дополнительных опций.
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.