Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110R3, FEMCO, Тайвань
Сравнить
Станки Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110R3, FEMCO, Тайвань
Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110R3, FEMCO, Тайвань
Тайвань

Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110R3, FEMCO, Тайвань

Скачать PDF каталог
Татьяна Верещагина
аватарка Татьяна Верещагина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110R3 используется для обработки средних и крупных по размерам изделий и заготовок. Предназначен для растачивания цилиндрических и конических отверстий, нарезания резьб, наружного точения, обработки канавок, деталей пресс-форм, подрезки и фрезерования торцов корпусных деталей шаровых кранов, насосов и турбин и др для фрезерования плоскостей, уступов, пазов и прочих конструктивных элементов. Используется на производствах общего машиностроения, судостроения, автомобилестроения, производства сельхозмашин. Возможно расширить его технологические возможности путем дооснащения различными опциями.


Преимущества и выгоды:

  • Рабочий стол 1440 × 1600 мм перемещается в трех осях: продольно (по оси Х), поперечно (по оси Z), так же он вращается вокруг своей оси с дискретностью поворота в 0,001° (ось В). Позиционирование по оси В выполняется с помощью двойного червячного редуктора, что обеспечивает точность поворота и минимизирует люфты. Надежную фиксацию стола, высокую жесткость и стабильность при обработке на тяжелых режимах обеспечивает гидравлическая система.
  • Расположенная на колонне шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении (по оси Y). Дополнительно к этому шпиндель выдвигается в поперечном направлении (по оси W параллельно оси Z) на величину 500 мм. Это позволяет выполнять обработку глубоких отверстий, сохраняя максимальную стабильность, точность и повторяемость работы центра. Для выдвижного шпинделя используется поддерживающая втулка, повышающая жесткость системы при работе с большими вылетами пиноли.
  • Рабочий стол и шпиндельная бабка перемещаются по направляющим скольжения, покрытым антифрикционным покрытием. Они выдерживают высокую нагрузку, отличаются низким коэффициентом трения, обеспечивают жесткость и точность работы центра на протяжении всего срока службы.
  • Направляющие и ШВП надежно защищены от попадания стружки, эмульсии телескопическими, нержавеющими кожухами, исключая повышенный износ узлов.
  • Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом, придающая высокую жесткость, плавность и точность хода. 
  • Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc через двухступенчатый редуктор выдающий показатели крутящего моментав постоянном и 30 минутном режиме работы 1272,7/1504,1 Нм соответственно. Редуктор обеспечивает плавность регулирования частоты вращения, защищает привод от перегрузок и ударов, увеличивает крутящий момент и позволяет выполнять стабильную силовую обработку.
  • Для управления расточным центром используется система ЧПУ FANUC-0iMF версии Plus, как наиболее распространенная на рынке.


Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110R3? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Характеристики стола
  • Размер стола 1400 х 1600 мм
  • Макс. нагрузка на стол 6300 кг
  • Холостой ход - ось B 1 об/мин
Перемещение
  • Перемещение - ось Y 1780 мм
  • Перемещение - ось X 3000 мм
  • Перемещение - ось Z 1700 мм
  • Перемещение - ось W 500 мм
Шпиндель
  • Конус шпинделя ВТ 50
  • Диаметр шпинделя Ø 110 мм
  • Максимальная частота шпинделя 2500 об/мин
  • Мощность привода шпинделя 22 / 26 кВт
Инструментальная система
  • Макс. диаметр инструмента Ø 120 мм
  • Макс. длина инструмента 400 мм
  • Макс. вес инструмента 25 кг
  • Емкость магазина инструментов 32 / 60 / 90 шт
Общие параметры
  • Габариты станка 7700 х 6200 х 3800 мм
  • Масса станка 21000 кг
Производство
  • Страна производства Тайвань
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков: 
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.