Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории Станки Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT4, FEMCO, Тайвань
Тайвань

Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT4, FEMCO, Тайвань

Татьяна Верещагина
аватарка Татьяна Верещагина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Технические характеристики
Характеристики стола
  • Размер стола 1440 х 1600 мм
  • Макс. нагрузка на стол 8000 кг
Перемещение
  • Перемещение - ось X 4000 мм
  • Перемещение - ось Y 2050 мм
  • Перемещение - ось Z 1500 мм
  • Перемещение - ось W 500 мм
Шпиндель
  • Конус шпинделя ВТ 50
  • Диаметр шпинделя Ø 110 мм
  • Максимальная частота шпинделя 2500 об/мин
  • Мощность привода шпинделя 22 / 26 кВт
Инструментальная система
  • Макс. диаметр инструмента Ø 250 мм
  • Макс. вес инструмента 25 кг
  • Емкость магазина инструментов 60 / 90 шт
Управляемая планшайба - ось U
  • Диаметр 720 мм
  • Перемещение по оси U 230 мм
  • Максимальный диаметр обработки 1050 мм
  • Частота вращения 250 об/мин
  • Макс. крутящий момент 4593 Нм
  • Ускоренная подача по оси U 1500 мм/мин
Общие параметры
  • Габариты станка 7250 x 9100 мм
  • Масса станка 28000 кг
Производство
  • Страна производства Тайвань
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков: 
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:
  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.