У вас отключен JavaScript. Это пугает.
Современные решения
для металлообработки
Каталог
Токарные станки
Фрезерные станки
Горизонтально-расточные станки
Лазерные станки
Шлифовальные станки
Листообрабатывающие станки
Автоматы продольного точения
Опции
Программное обеспечение
Производители
Jainnher
Yangli
Denver
JARNG YEONG
MyDay
Etasis
Oree Laser
Neway
Detron
SPRUTCAM
VAN Makina
Услуги
Сервис станков
Лизинг
Trade-In
Запасные части
Обучение операторов ЧПУ
Блог
Оборудование
Производители
Реализованные решения
Мероприятия
Образование и карьера
О компании
О компании
Новости
Команда
Работа в Промойл
Контакты
8-800-700-21-91
info@promoil.com
Главная
Каталог станков
Горизонтально расточные станки
Станки Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2, FEMCO, Тайвань
Товар «
» добавлен в сравнение
Всего в списке
0
товара из категории Станки Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2, FEMCO, Тайвань
Сравнить
FEMCO
Тайвань
Под заказ
Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2, FEMCO, Тайвань
Добавить в сравнение
Получить ТКП
Заявка на лизинг
Скачать PDF каталог
Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Обзор
Характеристики
Отзывы
Гарантия и Сервис
Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2 с грузоподъемностью стола в 8 тонн предназначен для обработки широкого спектра как по габаритам, так и по сложности конструкции изделий и заготовок. Используется для растачивания цилиндрических и конических отверстий, нарезания резьб, наружного точения, обработки канавок, деталей пресс-форм, подрезки и фрезерования торцов корпусных деталей шаровых кранов, насосов и турбин и др для фрезерования плоскостей, уступов, пазов и прочих конструктивных элементов. Подходит для работы на производствах общего машиностроения, судостроения, автомобилестроения, производства сельхозмашин и пр. Возможно расширить его технологические возможности путем дооснащения различными опциями.
Преимущества и выгоды:
Конструкция обрабатывающего центра состоит из неподвижного основания, в поперечном направлении которого перемещается колонна (ось Z) с перемещающейся вертикально движущейся шпиндельной бабкой (ось Y), в продольном направлении (ось X) основания перемещается суппорт поворотного стола (оси B) габаритами 1440 х 1600 мм. Позиционирование по оси В выполняется с помощью двойного червячного редуктора, что гарантирует точность поворота и минимизирует люфты. Надежную фиксацию стола, высокую жесткость и стабильность при обработке на тяжелых режимах обеспечивает гидравлическая система.
Особенность центра – наличие встроенного и управляемого от системы ЧПУ план-суппорта (расточной системы) диаметром 720 мм и ходом по оси U = 230 мм позволяет производить расточку внутренних отверстий, конусных поверхностей диаметром до 1050 мм.
Расположенная на колонне шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении (по оси Y). Дополнительно к этому шпиндель (диаметром 135 мм) выдвигается в поперечном направлении (по оси W параллельно оси Z) на величину 437 мм. Это позволяет выполнять обработку глубоких отверстий, сохраняя максимальную стабильность, точность и повторяемость работы центра. Для выдвижного шпинделя используется поддерживающая втулка, повышающая жесткость системы при работе с большими вылетами пиноли.
Рабочий стол и шпиндельная бабка перемещаются по направляющим скольжения, покрытым антифрикционным покрытием. Они выдерживают высокую нагрузку, отличаются низким коэффициентом трения, обеспечивают жесткость и точность работы центра на протяжении всего срока службы.
Направляющие и ШВП надежно защищены от попадания стружки, эмульсии телескопическими, нержавеющими кожухами, исключая повышенный износ узлов.
Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом, придающая высокую жесткость, плавность и точность хода.
Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc мощностью в 30 кВт через двухступенчатый редуктор выдающий показатели крутящего момента до 3376 Нм. Редуктор обеспечивает плавность регулирования частоты вращения, защищает привод от перегрузок и ударов, увеличивает крутящий момент и позволяет выполнять стабильную силовую обработку.
Для управления горизонтально - расточным центром используется система ЧПУ FANUC-31i. Она оснащена всеми необходимыми токарными циклами – G96 \ G97 G70 \ G74 \ G75 \ G32, без которых работа на таких станках невозможна. Данная стойка ЧПУ максимально раскрывает потенциал данного оборудования.
Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Технические характеристики
Характеристики стола
Размер стола
1440 х 1600 мм
Макс. нагрузка на стол
8000 кг
Перемещение
Перемещение - ось X
3000 мм
Перемещение - ось Y
2050 мм
Перемещение - ось Z
1500 мм
Перемещение - ось W
500 мм
Шпиндель
Конус шпинделя
ВТ 50
Диаметр шпинделя
Ø 110 мм
Максимальная частота шпинделя
2500 об/мин
Мощность привода шпинделя
22 / 26 кВт
Инструментальная система
Макс. диаметр инструмента
Ø 250 мм
Макс. вес инструмента
25 кг
Емкость магазина инструментов
60 / 90 шт
Управляемая планшайба - ось U
Диаметр
720 мм
Перемещение по оси U
230 мм
Максимальный диаметр обработки
1050 мм
Частота вращения
250 об/мин
Макс. крутящий момент
4593 Нм
Ускоренная подача по оси U
1500 мм/мин
Общие параметры
Габариты станка
7250 x 7800 мм
Масса станка
27000 кг
Производство
Страна производства
Тайвань
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
Поставьте оценку
0
Отправить
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Узнавайте наши новости и спецпредложения среди первых
Подпишитесь на нашу рассылку
Подписаться
«Промойл» использует cookies, данные об ip-адресе и геолокации, чтобы повысить качество сервиса. Пользуясь сайтом, вы даете согласие на использование этих данных.
Понятно