Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2, FEMCO, Тайвань

Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2 с  грузоподъемностью стола в 8 тонн  предназначен для обработки широкого спектра как по габаритам, так и по сложности конструкции изделий и заготовок. Используется для растачивания цилиндрических и конических отверстий, нарезания резьб, наружного точения, обработки канавок, деталей пресс-форм, подрезки и фрезерования торцов корпусных деталей шаровых кранов, насосов и турбин и др для фрезерования плоскостей, уступов, пазов и прочих конструктивных элементов. Подходит для работы на производствах общего машиностроения, судостроения, автомобилестроения, производства сельхозмашин и пр. Возможно расширить его технологические возможности путем дооснащения различными опциями.

Преимущества и выгоды:

• Конструкция обрабатывающего центра состоит из неподвижного основания, в поперечном направлении которого перемещается колонна (ось Z) с перемещающейся вертикально движущейся шпиндельной бабкой (ось Y), в продольном направлении (ось X) основания перемещается суппорт поворотного стола (оси B) габаритами 1440 х 1600 мм. Позиционирование по оси В выполняется с помощью двойного червячного редуктора, что гарантирует точность поворота и минимизирует люфты. Надежную фиксацию стола, высокую жесткость и стабильность при обработке на тяжелых режимах обеспечивает гидравлическая система.
• Особенность центра – наличие встроенного и управляемого от системы ЧПУ план-суппорта (расточной системы) диаметром 720 мм и ходом по оси  U = 230 мм позволяет производить расточку внутренних отверстий, конусных поверхностей диаметром до 1050 мм.
• Расположенная на колонне шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении (по оси Y). Дополнительно к этому шпиндель (диаметром 135 мм) выдвигается в поперечном направлении (по оси W параллельно оси Z) на величину 437 мм. Это позволяет выполнять обработку глубоких отверстий, сохраняя максимальную стабильность, точность и повторяемость работы центра. Для выдвижного шпинделя используется поддерживающая втулка, повышающая жесткость системы при работе с большими вылетами пиноли.
• Рабочий стол и шпиндельная бабка перемещаются по направляющим скольжения, покрытым антифрикционным покрытием. Они выдерживают высокую нагрузку, отличаются низким коэффициентом трения, обеспечивают жесткость и точность работы центра на протяжении всего срока службы.
• Направляющие и ШВП надежно защищены от попадания стружки, эмульсии телескопическими, нержавеющими кожухами, исключая повышенный износ узлов.
• Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом, придающая высокую жесткость, плавность и точность хода. 
• Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc мощностью в 30 кВт через двухступенчатый редуктор выдающий показатели крутящего момента до 3376 Нм. Редуктор обеспечивает плавность регулирования частоты вращения, защищает привод от перегрузок и ударов, увеличивает крутящий момент и позволяет выполнять стабильную силовую обработку.
• Для управления горизонтально - расточным центром используется система ЧПУ FANUC-31i. Она оснащена всеми необходимыми токарными циклами – G96 \ G97 G70 \ G74 \ G75 \ G32, без которых работа на таких станках невозможна. Данная стойка ЧПУ максимально раскрывает потенциал данного оборудования.

Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков: 
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
   
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
   
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
   
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
   
5. Установка и настройка дополнительных опций.
   
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
   
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
   
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
   
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
   
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
    

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.