У вас отключен JavaScript. Это пугает.
Современные решения
для металлообработки
Каталог
Токарные станки
Фрезерные станки
Горизонтально-расточные станки
Лазерные станки
Шлифовальные станки
Листообрабатывающие станки
Автоматы продольного точения
Опции
Программное обеспечение
Производители
Etasis
Solex
Akira-Seiki
VAN Makina
Oree Laser
Denver
Tezsan
JARNG YEONG
MyDay
Honor Seiki
KAFO
Leadwell
Yangli
Detron
FEMCO
Jainnher
EVEROX
СПРУТ-Технология
Услуги
Сервис станков
Лизинг
Trade-In
Запасные части
Обучение операторов ЧПУ
Блог
Оборудование
Производители
Реализованные решения
Мероприятия
Образование и карьера
О компании
О компании
Новости
Команда
Работа в Промойл
Контакты
8-800-700-21-91
office@promoil.com
Главная
Каталог станков
Горизонтально расточные станки
Станки Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2, FEMCO, Тайвань
Товар «
» добавлен в сравнение
Всего в списке
0
товара из категории Станки Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2, FEMCO, Тайвань
Сравнить
FEMCO
Тайвань
Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2, FEMCO, Тайвань
Добавить в сравнение
Получить предложение
Заявка на лизинг
Скачать PDF каталог
Татьяна Верещагина
Задайте вопрос ведущему специалисту
Задать вопрос
Обзор
Характеристики
Отзывы
Гарантия и Сервис
Горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2 с грузоподъемностью стола в 8 тонн предназначен для обработки широкого спектра как по габаритам, так и по сложности конструкции изделий и заготовок. Используется для растачивания цилиндрических и конических отверстий, нарезания резьб, наружного точения, обработки канавок, деталей пресс-форм, подрезки и фрезерования торцов корпусных деталей шаровых кранов, насосов и турбин и др для фрезерования плоскостей, уступов, пазов и прочих конструктивных элементов. Подходит для работы на производствах общего машиностроения, судостроения, автомобилестроения, производства сельхозмашин и пр. Возможно расширить его технологические возможности путем дооснащения различными опциями.
Преимущества и выгоды:
Конструкция обрабатывающего центра состоит из неподвижного основания, в поперечном направлении которого перемещается колонна (ось Z) с перемещающейся вертикально движущейся шпиндельной бабкой (ось Y), в продольном направлении (ось X) основания перемещается суппорт поворотного стола (оси B) габаритами 1440 х 1600 мм. Позиционирование по оси В выполняется с помощью двойного червячного редуктора, что гарантирует точность поворота и минимизирует люфты. Надежную фиксацию стола, высокую жесткость и стабильность при обработке на тяжелых режимах обеспечивает гидравлическая система.
Особенность центра – наличие встроенного и управляемого от системы ЧПУ план-суппорта (расточной системы) диаметром 720 мм и ходом по оси U = 230 мм позволяет производить расточку внутренних отверстий, конусных поверхностей диаметром до 1050 мм.
Расположенная на колонне шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении (по оси Y). Дополнительно к этому шпиндель (диаметром 135 мм) выдвигается в поперечном направлении (по оси W параллельно оси Z) на величину 437 мм. Это позволяет выполнять обработку глубоких отверстий, сохраняя максимальную стабильность, точность и повторяемость работы центра. Для выдвижного шпинделя используется поддерживающая втулка, повышающая жесткость системы при работе с большими вылетами пиноли.
Рабочий стол и шпиндельная бабка перемещаются по направляющим скольжения, покрытым антифрикционным покрытием. Они выдерживают высокую нагрузку, отличаются низким коэффициентом трения, обеспечивают жесткость и точность работы центра на протяжении всего срока службы.
Направляющие и ШВП надежно защищены от попадания стружки, эмульсии телескопическими, нержавеющими кожухами, исключая повышенный износ узлов.
Для перемещения рабочих органов используется шариковинтовая передача с преднатягом, придающая высокую жесткость, плавность и точность хода.
Шпиндель приводится в движение высокомоментным серводвигателем Fanuc мощностью в 30 кВт через двухступенчатый редуктор выдающий показатели крутящего момента до 3376 Нм. Редуктор обеспечивает плавность регулирования частоты вращения, защищает привод от перегрузок и ударов, увеличивает крутящий момент и позволяет выполнять стабильную силовую обработку.
Для управления горизонтально - расточным центром используется система ЧПУ FANUC-31i. Она оснащена всеми необходимыми токарными циклами – G96 \ G97 G70 \ G74 \ G75 \ G32, без которых работа на таких станках невозможна. Данная стойка ЧПУ максимально раскрывает потенциал данного оборудования.
Заинтересовал горизонтально-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ BMC-110FT2? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Технические характеристики
Характеристики стола
Размер стола
1440 х 1600 мм
Макс. нагрузка на стол
8000 кг
Перемещение
Перемещение - ось Y
2050 мм
Перемещение - ось X
3000 мм
Перемещение - ось Z
1500 мм
Перемещение - ось W
500 мм
Шпиндель
Конус шпинделя
ВТ 50
Диаметр шпинделя
Ø 110 мм
Максимальная частота шпинделя
2500 об/мин
Мощность привода шпинделя
22 / 26 кВт
Инструментальная система
Макс. диаметр инструмента
Ø 250 мм
Макс. вес инструмента
25 кг
Емкость магазина инструментов
60 / 90 шт
Управляемая планшайба - ось U
Диаметр
720 мм
Перемещение по оси U
230 мм
Максимальный диаметр обработки
1050 мм
Частота вращения
250 об/мин
Макс. крутящий момент
4593 Нм
Ускоренная подача по оси U
1500 мм/мин
Общие параметры
Габариты станка
7250 x 7800 мм
Масса станка
27000 кг
Производство
Страна производства
Тайвань
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
Поставьте оценку
0
Отправить
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок на Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Узнавайте наши новости и спецпредложения среди первых
Подпишитесь на нашу рассылку
Подписаться