Токарный станок с ЧПУ T-7А, LEADWELL, Тайвань

Токарный 2-осевой станок с ЧПУ T-7А может выполнять токарные операции например, черновое, чистовое точение, расточку отверстий,  обработку канавок, нарезания резьбы, а также сверлильные работы. Станок предназначен для обработки заготовок из металлических, композитных материалов сложной геометрической формы, цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован для изготовления деталей в машиностроительной, сельскохозяйственной, нефтегазовой и других отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки.

Преимущества и выгоды:

• Большая масса станка – 4000 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины повышают жесткость, точность станка и стабильность процессов резания, минимизируют деформации под нагрузкой, исключают появление вибраций.

• Направляющие качения для перемещения суппорта в продольном и поперечном направлении отличаются низким коэффициентом трения между подвижными частями, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,01 мм и повторяемость позиционирования ±0,0035 мм на высоких скоростях перемещения. 

• Шарико-винтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

• Передняя бабка характеризуется большой площадью прилегания к станине и усилена ребрами жесткости. За счет этого достигаются высокие скорости вращения шпинделя без вибраций и обеспечивается точность при обработке. Конструкция шпинделя и применение в шпиндельном узле подшипников класса Р4 минимизирует радиальное биение и осевой люфт. Проходное отверстие в шпинделе Ø 76 мм, возможна обработка прутка Ø 65 мм.

• Задняя бабка МК4 позволяет быстро и жестко закреплять заготовки. Регулировка давления бесступенчатая, управление от ЧПУ (выдвижение пиноли)

• Статическая револьверная головка на 12 позиций отличается высокой жесткостью за счет большой площади прилегания инструментальных блоков к базовым поверхностям инструментального диска, гарантируя стабильность работы на высоких режимах резания без потери жесткости обработки. Сечение резца 25 мм, для борштанги  - 40 мм. 

• В системе ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus используется оптоволоконная система передачи данных между ЧПУ и приводами, что минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Станок отличается высокой точностью, плавностью подач и синхронизацией осей. Память для управляющих программ увеличена до 2МБ. 

• Высокомоментный главный серводвигатель производства компании Fanuc работает в широком диапазоне частот вращения, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки.

• Усилие зажима 3-кулачкового патрона регулируется, что позволяет обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов и тонкостенные изделия.

Заинтересовал токарный обрабатывающий центр с ЧПУ T-7А? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Стандартная комплектация 

1. Система ЧПУ Fanuc 0i-ТF(1) + 10,4" LCD

2. Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I

3. Пульт управления переносной с маховичком включая кнопку аварийного отключения

4. Двигатель главного шпинделя мощностью (пост. / 15 мин.) 7,5 / 11 кВт

5. Ременный привод шпинделя

6. 3-кулачковый гидравлический патрон главного шпинделя ø203 мм (8”), включая полый гидроцилиндр

7. Приводная револьверная головка на 12 позиций, BMT45

8. Система подачи СОЖ 3-5 bar

9. Пистолет для подачи сжатого воздуха

10. Пистолет для подачи СОЖ

11. Задняя бабка с не вращающейся гидравлической пинолью

12. Система смазки автоматическая централизованная

13. Гидравлическая станция для гидропатрона и задней бабки

14. Система охлаждения электрошкафа: теплообменник

15. Освещение рабочей зоны

16. Индикация состояния станка

17. Педаль для зажима / разжима кулачков

18. Кожух станка полностью закрытый

19. Комплект выравнивающих опор

20. Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

21. Комплект технической документации

22. Конвейер для удаления стружки цепного типа

23. Трансформатор

24. Стартовый набор инструментальной оснастки:

Дополнительная комплектация (приобретается отдельно)

1. 3-кулачковый гидравлический патрон шпинделя ø254 мм (10”), включая полый гидроцилиндр

2. Комплект мягких кулачков

3. Комплект твердых кулачков

4. Система измерения инструмента съемная, механическая HPRA (Renishaw)

5. Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)

6. Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)

7. Устройство вытягивания прутка (Bar Puller)

8. Автомат подачи прутка (barfeeder)

9. Система подачи СОЖ под давлением 20 бар

10. Автоматическая дверь

11. Маслоотделитель дискового типа

12. Улавливатель для готовых деталей

13. Обдув патрона сжатым воздухом

14. Система охлаждения электрошкафа: кондиционер

15. Система удаления масляного тумана

16. Тележка для сбора стружки

17. ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

Гарантийные обязательства

1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 

2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

• инструменты для обслуживания станков;

• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.