2-осевой токарный станок с ЧПУ SL25, Akira-Seiki, Тайвань

Горизонтальный 2-осевой токарный станок с ЧПУ SL25 предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ. Предназначен для обработки мелких и средних по размерам заготовок, изделий типа валов или дисков простых и сложных геометрических форм. Производит операции: чернового, чистового точения, сверлильные работы, обработку цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Может быть укомплектован системами подачи прутка - барфидером - поэтому подходит не только для единичного, но и массового типа производства автомобильных запчастей, фитингов, деталей для строительной техники, медицинского оборудования, оптической аппаратуры, а также в аэрокосмической промышленности.
Преимущества и выгоды:
-
Масса станка 4000 кг, наличие ребер жесткости у цельнолитой станины позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к деформациям, точность станка и стабильность в работе в соответствии с заводскими параметрами.
-
Направляющие качения ТНК (Япония) для перемещения в продольном и вертикальном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения по рабочим осям, уменьшают время обработки деталей, обеспечивают высокую точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.
-
Шариковинтовая передача с преднатягом для перемещения рабочих органов класса С3 высокой жесткости обеспечивает высокую плавность и точность хода.
-
Особая конструкция шпинделя и передней бабки гарантирует равномерное распределение температур, отличную сбалансированность, высокую жесткость и надежность на протяжении всего срока эксплуатации.
-
Высокие показатели крутящего момента: 180 Нм в постоянном и 229 Нм – в 30- минутном режиме обеспечены главным серводвигателем производства компании Mitsubishi 11/15 кВт. Мотор отличается среди аналогов повышенной энергоэфективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.
-
ЧПУ Mitsubishi M80 обладает рядом преимуществ для работы оператора в повседневной эксплуатации, такие как поддержка карт памяти на 32 Гб в базовом исполнении – удобно для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же приложение NAVI LATHE для быстрого и легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.
-
Статическая револьверная головка на 12 позиций в стандарте обеспечивает достаточный уровень жесткости и стабильности обработки для обеспечения и черновой и чистовой обработки. Скорость индексации между соседними позициями 0.35 сек. обеспечивает минимальное вспомогательное время на протяжении всей операции.
-
Скорость рабочих ходов – до 36 м/мин, что позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства;
-
Величина ходов по осям X/Z - 195+15/400 мм позволяет обрабатывать изделия мелких и средних габаритов.
-
Задняя бабка ручного типа с конусом морзе №4 обеспечивает жесткую фиксацию длинномерных изделий.
Заинтересовал токарный обрабатывающий центр SL25? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной Ø 530 мм
- Макс. диаметр обработки Ø 350 мм
- Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом Ø 350 мм
- Макс. длина обработки 400 мм
- Ход по оси X 195 мм
- Ход по оси Z 435 мм
- Тип торца шпинделя A2-6
- Размер патрона 8 "
- Диаметр прутка Ø 52 мм
- Диаметр отверстия в шпинделе Ø 79 мм
- Максимальная частота шпинделя 5000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин) 9 / 11 кВт
- Крутящий момент (15 мин / 60 мин) 137 / 168 Нм
- Тип револьверной головки статическая
- Количество позиций 12
- Сечение резца 20 х 20 мм
- Диаметр осевого инструмента Ø 32 мм
- Диаметр пиноли Ø 80 мм
- Ход пиноли 100 мм
- Конус пиноли Морзе 4
- Ускоренная подача по оси X 36 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 36 м/мин
- Позиционирование по оси X 0,005 мм
- Позиционирование по оси Z 0,005 мм
- Повторяемость по оси X 0,003 мм
- Повторяемость по оси Z 0,003 мм
- Габариты станка 2450 x 1500 мм
- Масса станка 3800 кг
- Страна производства Тайвань
- Раздел Токарные станки - горизонтальные
- Серия SL
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (3) + 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП
- Функция ЧПУ: диалоговое программирование Manual Guide I
- Пульт управления переносной, с маховичком, включая кнопку аварийного отключения
- Трансформатор
- Главный двигатель мощностью 9 / 11 кВт
- Ременный привод шпинделя
- Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø79 мм)
- Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр ø208 мм (8”), включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков
- Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 52 мм)
- Интерфейс для подключения барфидера
- 12-поз. статическая револьверная головка, макс. сечение резца 20×20 мм
- Стартовый набор инструментальной оснастки
- ШВП по осям X, Z с преднатягом
- Направляющие качения по осям X, Z
- Система подачи СОЖ через револьверную головку
- Пистолет для подачи СОЖ
- Пистолет для подачи сжатого воздуха
- Кожух станка полностью закрытый
- Педаль для зажима / разжима кулачков
- Освещение рабочей зоны
- Индикация состояния станка
- Система охлаждения электрошкафа: теплообменник
- Система смазки автоматическая централизованная
- Гидравлическая станция
- Автоматический конвейер для удаления стружки, ленточного типа
- Блокировка дверей
- Задняя бабка с гидравлической пинолью Морзе №4, включая вращающийся задний центр
- Комплект выравнивающих опор
- Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка
- Комплект технической документации
Дополнительно:
- Автомат подачи прутка
- Улавливатель для готовых деталей
- Конвейер для готовых деталей
- Система подачи СОЖ под давлением 5 / 10 бар
- Система измерения инструмента откидная, механическая HPPA (Renishaw)
- Система измерения инструмента откидная, моторизованная HPMA (Renishaw)
- Тележка для сбора стружки
- Маслоотделитель дискового типа
- Система охлаждения электрошкафа: кондиционер
- Система удаления масляного тумана
- ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
- Автоматическая система мониторинга X-TENSIVE
- Люнеты
- Дополнительные инструментальные блоки для револьверной головы
- Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:
- станина станка,
- шариковинтовые пары,
- линейные направляющие,
- подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
-
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
-
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
-
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
-
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
-
Установка и настройка дополнительных опций.
-
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
-
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
-
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
-
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
-
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508