Товар «» добавлен в сравнение

Всего в списке 0 товара из категории Станки Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL504Т, SOLEX, Китай

Сравнить

Под заказ

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ NL504Т, SOLEX, Китай

Добавить в сравнение

Задайте вопрос ведущему специалисту

Обзор
Характеристики
Видео
Отзывы
Гарантия и Сервис
Документация

Токарный станок с ЧПУ NL504T – предназначен для выполнения токарных (чистовое, черновое точение, растачивание, нарезание резьбы) сверлильных и фрезерных работ (обработка лысок, опорных поверхностей, уступов, внецентровых отверстий). Позволяет обрабатывать средние по размерам заготовки сложной геометрической формы, цилиндрические, конические и ступенчатые тела вращения. Востребован для изготовления деталей в станкостроительной, приборостроительной, машиностроительной, нефтегазодобывающей и других отраслях, где важна высокая скорость и точность обработки.

Преимущества и выгоды:

Большая масса станка – 4800кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитой станины повышают жесткость, точность станка и стабильность обработки.

Направляющие скольжения для перемещения суппорта отличаются увеличенной шириной и расстоянием между ними (400 мм), что обеспечивает высокую жесткость, максимальную производительность резания, высокую точность позиционирования ±0,006 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения, минимизирует вибрации.

Шариковинтовая передача высокой жесткости с преднатягом для перемещения рабочих органов обеспечивает плавность и точность хода, стабильно высокое качество обработки деталей, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов.

Передняя бабка отличается увеличенной площадью контакта и усилена дополнительными ребрами жесткости, гарантируя стабильность обработки при точении массивных деталей с большими припусками, достигать высоких скоростей вращения шпинделя без вибраций и минимизировать термические деформации.

Шпиндель с отверстием Ø 65 мм позволяет обрабатывать прутки Ø до 51 мм

Приводная револьверная головка BMT55 на 12 позиций отличается жесткостью крепления приводного блока на четырех болтах к револьверной головке. В результате обеспечивается максимальная точность и повторяемость при обработке приводным инструментом с данным стандартом крепления. Мощность привода инструмента - 3.7 / 5.5 кВт.

Гидравлическая задняя бабка с вращающейся пинолью обеспечивает быстрое и жесткое закрепление заготовки. Регулировка давления бесступенчатая.

ЧПУ Fanuc 0i-ТF Plus с оптоволоконной системой передачи данных между ЧПУ и приводами минимизирует время цикла обратной связи по скорости, положению и току. Модуль памяти 2 МБ позволяет хранить множество управляющих программ обработки.

Высокомоментный главный серводвигатель мощностью 11/15 кВт работает в широком диапазоне частот вращения до 3000 мин-1, отличается низким уровнем вибраций, обеспечивает повышенные силовые характеристики на шпинделе, высокую динамику ускорений и торможений, стабильно высокую точность механической обработки.

Усилие зажима 10-дюймового 3-кулачкового патрона легко регулируется и позволяет обрабатывать заготовки из мягких цветных сплавов, работать с тонкостенными изделиями и обеспечивает достаточный силовой зажим для черновой обработки.

Гарантия на основные узлы составляет 36 месяцев или наработку не более 10 000 (десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся: станина станка, шариковинтовые пары, линейные направляющие, подшипники шариковинтовых пар и шпиндель.

Заинтересовал токарный центр с ЧПУ NL504T? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 600 мм
Макс. диаметр обработки 430 мм
Макс. проворачиваемый диаметр над суппортом 450 мм
Макс. длина обработки 1000 мм
Ход по оси X 295 мм
Ход по оси Z 1050 мм

Шпиндель

Тип торца шпинделя A2-6
Размер патрона 10 "
Диаметр прутка 51 мм
Диаметр отверстия в шпинделе 65 мм
Максимальная частота шпинделя 3000 об/мин
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 11 / 15 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин) 192 / 280 Нм

Револьверная головка

Тип револьверной головки Приводная BMT55
Количество позиций 12
Сечение резца 25 х 25 мм
Частота вращения приводного инструмента 6000 об/мин
Мощность приводного инструмента 3,7 / 5.5 кВт
Диаметр борштанги Ø40 мм

Задняя бабка

Диаметр пиноли 100 мм
Ход пиноли 100 мм
Конус пиноли 4

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z 8 / 8 м/мин
Ускоренная подача по оси X 12 м/мин
Ускоренная подача по оси Z 16 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X 0,010 мм
Позиционирование по оси Z 0,012 мм

Общие параметры

Направляющие скольжения
Потребляемая мощность 40 кВА
Емкость бака СОЖ 320 л
Масса станка 4800 кг
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus

Производство

Страна производства Китай

Тип станины под углом
Инструментальная система приводная револьверная головка
Задняя поддержка детали задняя бабка

Видео товара

Отзывы о нашей компании

Оставьте отзыв

Поставьте оценку

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:

станина станка,
шариковинтовые пары,
линейные направляющие,
подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.

Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
инструменты для обслуживания станков;
устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
Установка и настройка дополнительных опций.
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Документация

pdf

Техническая карта токарного обрабатывающего центра с ЧПУ Solex NL504T.pdf

Скачать