5-осевой фрезерный станок 5AX-AC650, Akira Seiki, Тайвань
Преимущества и выгоды:
- Скорость холостых ходов – до 36 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 30% в зависимости от условий производства.
-
Величина ходов 690 \ 590 \ 560 мм по осям X / Y / Z, дает возможность обрабатывать изделия больших габаритов и повышает конкурентоспособность производства.
- Угол наклона стола – 150° создает условия для обработки более широкой номенклатуры изделий с соблюдением точностных параметров. За счет высокой точности позиционирования и повторяемости снижается себестоимость деталей и повышается рентабельность производства.
- Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z и направляющих качения осей X/Y повышает производительность этого широкоуниверсального фрезерного станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.
- Большая масса станков Akira Seiki позволяет, наряду с повышенной жесткостью узлов и компонентов, длительно эксплуатировать оборудование и сокращает расходы на содержание, способствует сохранению точностных и скоростных характеристик.
- Запатентованная конструкция, высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.
Заинтересовал станок? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
- Макс. проворачиваемый диаметр над станиной 650 мм
- Макс. высота обрабатываемой детали 350 мм
- Размер стола Ø 500 мм
- Макс. нагрузка на стол 250 кг
- Т-образные пазы 8 × 14 (шт х мм)
- Продольное перемещение стола - ось X 690 мм
- Поперечное перемещение стола - ось Y 570 мм
- Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z 560 мм
- Конус шпинделя ВT40
- Максимальная частота шпинделя 12000 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 (18.5 / 22 Mitsubishi) кВт
- Крутящий момент (пост. / 30 мин) 63,7 / 78,7 (85.4 / 101.3 Mitsubishi) Нм
- Тип привода шпинделя ременный
- Тип магазина инструментов с манипулятором
- Емкость инструментального магазина 28 шт
- Макс. диаметр инструмента Ø 65 мм
- Макс. вес инструмента 7 кг
- Рабочая подача по осям X / Z 12 м/мин
- Ускоренная подача по оси X 36 м/мин
- Ускоренная подача по оси Y 36 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 30 м/мин
- Позиционирование по оси X 0,01 мм
- Позиционирование по оси Y 0,01 мм
- Позиционирование по оси Z 0,01 мм
- Повторяемость по оси X ±0,003 мм
- Повторяемость по оси Y ±0,003 мм
- Повторяемость по оси Z ±0,003 мм
- Габариты станка 3 400 × 2 700 мм
- Масса станка 9360 кг
- Система ЧПУ Fanuc 0i MF / Mitsubishi M80A*
- Страна производства Тайвань
- Раздел 5-ти осевые
- Серия 5AX-AC
- Система ЧПУ Fanuc 0i MF (1) Plus
- Переносной пульт управления с маховичком
- Шпиндель с конусом MAS403 ВТ-40
- Встроенный наклонно-поворотный стол, ø500 мм (оси A, С) с гидравлическим тормозом
- Оптические линейки на оси X/Y/Z
- Направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z
- Кондиционер электрошкафа
- Инструментальный магазин на 28 позиций с манипулятором
- Пневматическая система балансирования оси Z
- Система подачи СОЖ поливом через гибкие патрубки
- Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя
- Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом
- Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 35 бар
- Масляное охлаждение шпинделя
- Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ, управляется М-кодом
- Пистолет для подачи СОЖ
- Сборщик масляного тумана
- Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха
- Система мониторинга X-Tensive
- ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП
- Гарантийный срок на основной узел Товара составляет 60 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 25 000 (Двадцать пять тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. К основному узлу Товара относятся: шпиндель.
- Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
- Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
- расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
- инструменты для обслуживания станков;
- устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
- детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
Сервис и предпродажная подготовка
Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
-
Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
-
Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
-
Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
-
Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
-
Установка и настройка дополнительных опций.
-
Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
-
Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
-
Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
-
Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
-
Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
-
Скачатьpdf
Техническая карта 5-осевого фрезерного станка Akira Seiki 5AX-AC650.pdf
Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622
Санкт-Петербург: Ленинский проспект, 153 лит А, оф. 702
Набережные Челны: Моторная 1
Новосибирск: Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508
