Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории 5-осевой фрезерный обрабатывающий центр 5AX-BC650, Akira-Seiki, Тайвань
Тайвань
В наличии

5-осевой фрезерный обрабатывающий центр 5AX-BC650, Akira-Seiki, Тайвань

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Вертикальный обрабатывающий 5-осевой центр с ЧПУ 5AX-BC650 – высокотехнологичное и эффективное решение для задач сложной фрезерной обработки. Предназначен для многокоординатной обработки средних и мелких корпусных деталей, криволинейных  (сплайновых) поверхностей и форм изделий. Фрезерный станок с ЧПУ широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов и машин строительной техники и др. Востребован для изготовления деталей медицинского и IT-оборудования, компонентов изделий аэрокосмической промышленности.


Преимущества и выгоды:

  • Скорость холостых ходов – до 48 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 40% в зависимости от условий производства. 
  • Величина ходов 620 \ 520 \ 460 мм по осям X / Y / Z, конструкция наклонно-поворотного стола (суммарный угол составляет 160°) позволяет разместить изделия больших габаритов высотой 460 мм и диаметром до 650 мм,  что расширяет номенклатуру ДСЕ, а равно конкурентоспособность производства.

  • За счет точности позиционирования ±0,005 мм и повторяемости позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения, возможно обрабатывать изделий сложных конструкций с высокими требованиями по качеству, также снижается и себестоимость деталей, повышается рентабельность производства.

  • Скорость рабочих подач до 20 м\мин значительно сокращает Тосн, (время обработки изделий – снятия стружки),и по сравнению с аналогами, штучное время изготовления продукции может быть  от 30 до 50% ниже, в зависимости от условий производства.

  • Большая масса станка в 11 тонн, наряду с повышенной жесткостью узлов и компонентов, позволяет длительно эксплуатировать оборудование и сокращает расходы на содержание, способствует сохранению точностных и скоростных характеристик. 

  • Благодаря высокой жесткости роликовых направляющих по осям X, Y, Z обеспечивается лучшая виброустойчивость, уменьшается амплитуда колебаний, и это значительно продлевает срок службы оборудования.

  • Управление работой станка выполняют с помощью ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с оптоволоконной системой передачи данных. Она обеспечивает высокую точность, плавность хода и минимизирует время обратной связи.   

  • Оснащен дополнительными функциями ЧПУ Manual Guide I – помощь оператору-наладчику в создании базовых управляющих программ, циклов обработки и измерений. Возможность исключить ошибки благодаря 3D - визуализации. Сокращает время при подготовке производства.   

  • Подключен пакет высокоскоростной обработки AICC II для оптимизации ускорения и торможения приводов и автоматического регулирования скорости угловой обработки или сегментов круга. Предпросмотр 200 кадров облегчает процесс обработки деталей типа пресс-формы и сложных контурных элементов.

  • Функция ЧПУ - Динамического контроля от столкновений отследит возможные нештатные перемещения компонентов станка и выполнит отключение перемещения осей в случае угрозы повреждений, врезаний; активен, как при отработке управляющей программы, так и при ручном управлении осями; перемещения рабочих органов станка прекращаются сразу после распознавания системой управления станка угрозы свершения фатальных ошибок.

  • Магазин инструмента на 36 позиций ( +1 позиция в шпинделе) уже в стандартном исполнении закроет множество задач на производстве сложных изделий как  конструктивно так и технологически.

  • Запатентованная конструкция, высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.


Заинтересовал станок? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Производство
  • Производитель Akira-Seiki
  • Страна производства Тайвань
  • Серия 5AX-BC
Характеристики стола
  • Размер стола Ø 650 мм
Шпиндель
  • Максимальная частота шпинделя 12000 об/мин
  • Крутящий момент (пост. / 30 мин) 47.7 / 70 Нм
Подачи
  • Рабочая подача по осям X / Z 20 м/мин
  • Ускоренная подача по оси X 48 м/мин
Общие параметры
  • Направляющие качения
  • Потребляемая мощность 35 кВА
  • Емкость бака СОЖ 210 л
  • Габариты станка 3195 x 3890 мм
  • Масса станка 11 000 кг
  • Система ЧПУ FANUC-0i-MF PLUS
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основной узел Товара  составляет 60 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 25 000 (Двадцать пять тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. К основному узлу Товара относятся: шпиндель.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: ​Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508