По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

5-осевой фрезерный обрабатывающий центр 5AX-AC650F, Stanza, Тайвань

5-осевой фрезерный обрабатывающий центр 5AX-AC650F, Stanza, Тайвань

Stanza Тайвань
Макс. проворачиваемый диаметр:
650
Макс. высота обрабатываемой детали:
350
Размер стола:
Ø500
Макс. нагрузка на стол:
350
Т-образные пазы:
8 × 14
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Вертикально – фрезерный 5-координатный центр с ЧПУ 5AX-AC650F предназначен для многокоординатной (многоосевой) обработки средних и мелких корпусных деталей, криволинейных (сплайновых) поверхностей и форм изделий. Фрезерный станок с ЧПУ широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов и машин строительной техники и др. Востребован для изготовления деталей медицинского и IT-оборудования, компонентов изделий аэрокосмической промышленности.

Преимущества и выгоды:

  • Благодаря управлению обрабатывающего центра от ЧПУ Sinumerik One обработка деталей производится одновременно в 5 координатах, что обеспечивает сложную контурную обработку типа сплайновых поверхностей - лопаток для энергетического сектора машиностроения и прочих криволинейных, фасонных поверхностей. 

  • Станок укомплектован всеми необходимыми опциями ЧПУ: Traori, Simultaneous 5-axis machining, RTCP Function, Spline interpolation  и др., а значит способен выполнить полноценную фрезеровку деталей любой  сложности и конфигурации за 1 установ.

  • Скорость холостых ходов – до 36 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 30-40% в зависимости от условий производства. 

  • Шпиндель типа крепления HSK-A63 является отличным вариантом для производств, использующих инструменты большого диаметра или нуждающихся в жесткости и точности на высоких скоростях обработки. Инструмент HSK обеспечивает двойной контакт между конусом и торцом шпинделя, обеспечивая максимально жесткое соединение.

  • Высокопроизводительный прямой тип привода шпинделя (12 000 об\мин) позволяет вести обработку на высоких скоростях без шума, вибраций и перегрева.

  • Величина ходов 800 \ 590 \ 560 мм по осям X / Y / Z, конструкция наклонно-поворотного стола (и его суммарный угол расклона в 150°) позволяет обрабатывать изделия больших габаритов высотой 350 мм и диаметром до 650 мм, что расширяет номенклатуру ДСЕ, а равно конкурентоспособность производства, относительно небольших аналогичных центров.

  • За счет точности позиционирования ±0,005 мм и повторяемости позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения, возможно обрабатывать «ответственных» изделий сложных конструкций с высокими требованиями по качеству, также снижается и себестоимость деталей, повышается рентабельность производства. Для компенсации погрешностей используют оптические линейки для осей Х Y и Z (Стандарт 5 осевых станков STANZA)

  • Большая масса станка в 7 тонн, наряду с повышенной жесткостью узлов и компонентов, позволяет длительно эксплуатировать оборудование и сокращает расходы на содержание, способствует сохранению точностных и скоростных характеристик. 

  • Благодаря высокой жесткости роликовых направляющих по осям X, Y, Z обеспечивается лучшая виброустойчивость, уменьшается амплитуда колебаний, и это значительно продлевает срок службы оборудования.

  • Функция ЧПУ - Динамического контроля от столкновений отследит возможные нештатные перемещения компонентов станка и выполнит отключение перемещения осей в случае угрозы повреждений, врезаний; активен, как при отработке управляющей программы, так и при ручном управлении осями; перемещения рабочих органов станка прекращаются сразу после распознавания системой управления станка угрозы свершения фатальных ошибок (поставляется опционально)

  • Магазин инструмента на 30 позиций ( +1 позиция в шпинделе) уже в стандартном исполнении закроет множество задач на производстве сложных изделий как  конструктивно так и технологически.

Заинтересовал 5осевой центр ЧПУ Stanza 5AX-AC650F? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Параметры обработки

Макс. проворачиваемый диаметр
650 мм
Макс. высота обрабатываемой детали
350 мм

Характеристики стола

Размер стола
Ø500 мм
Макс. нагрузка на стол
350 кг
Т-образные пазы
8 × 14 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
800 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
570 (-270/+320) мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
560 мм
Угол поворота стола по оси A
-120 / +30 ˚
Угол поворота стола по оси B
±360 ˚

Шпиндель

Конус шпинделя
HSK-A63
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 кВт
Тип привода шпинделя
прямой
Максимальная частота вращения шпинделя
12000 об/мин

Инструментальная система

Тип магазина инструментов
с манипулятором
Емкость инструментального магазина
30 шт
Макс. диаметр инструмента
65 мм
Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке)
130 мм
Макс. длина инструмента
250 мм
Макс. вес инструмента
7 кг

Подачи

Скорость рабочей подачи
12 м/мин
Ускоренная подача по оси X
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
36 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
30 м/мин

Точностные характеристики

Позиционирование по оси X
0,010 мм
Позиционирование по оси Y
0,010 мм
Позиционирование по оси Z
0,010 мм
Повторяемость по оси X
±0,003 мм
Повторяемость по оси Y
±0,003 мм
Повторяемость по оси Z
±0,003 мм

Общие параметры

Масса станка
7000 кг
Габариты станка
3 400 × 2 700 мм
Система ЧПУ
Siemens One

Производство

Страна производства
Тайвань
Дополнительные оси
A, B, C
Количество осей
5 осей
Система управления
ЧПУ
Комплектация

Стандартная комплектация:
 

  • Система ЧПУ SINUMERIK ONE + дисплей 22 дюйма

  • Пакет функций ЧПУ: Traori, Simultaneous

  • Пакет функций ЧПУ: 5-axis machining

  • Пакет функций ЧПУ: RTCP Function,

  • Пакет функций ЧПУ: Spline interpolation

  • Пакет функций ЧПУ: 5 axis calibration ( kinematic measurment)

  • Пакет функций ЧПУ: Циклы измерений

  • Пакет функций ЧПУ: 3д Симуляция

  • Функция ЧПУ Fanuc: жесткое нарезание резьбы метчиком

  • Функция ЧПУ Fanuc: М30 – автоматическое отключение

  • Функция ЧПУ Fanuc: М07 – автоматический обдув заготовки

  • Главный двигатель мощностью 15 кВт

  • Прямой привод шпинделя

  • Шпиндель с конусом MAS403 ВТ-40 (12 000 мин-1)

  • Масляное охлаждение шпинделя

  • Встроенный наклонно-поворотный стол, ø500 мм (оси A, С) с гидравлическим тормозом, и оптическими круговыми линейками по обеим осям.

  • Оптические линейки на оси X/Y/Z

  • Направляющие качения роликового типа по осям X, Y, Z

  • Кондиционер электрошкафа

  • Инструментальный магазин на 30 позиций с манипулятором

  • Пневматическая система балансирования оси Z

  • Система подачи СОЖ поливом через гибкие патрубки

  • Система подачи СОЖ поливом из сопел на торце шпинделя

  • Система подачи СОЖ для смыва стружки с отдельным насосом

  • Система подачи СОЖ через шпиндель под высоким давлением 35 бар

  • Маслоотделитель (скиммер) для СОЖ, управляется М-кодом

  • Сборщик масляного тумана

  • Системы измерения инструмента TS27R \ OTS

  • Система измерения детали RMP600 ( включая калибр-сферу, циклы измерений)

  • Пистолет для подачи СОЖ

  • Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Защита конуса шпинделя обдувом сжатого воздуха

  • Телескопическая защита направляющих

  • Полная защита рабочей зоны станка

  • Блокировка дверей

  • Освещение рабочей зоны

  • Конвейер для удаления стружки шнекового типа

  • Комплект инструмента для наладки и обслуживания станка

  • Автоматическая централизованная система смазки

  • Контейнер для сбора масла

  • Выравнивающие опоры

  • Индикация состояния станка

  • Комплект документации


 Дополнительная комплектация:
 

  • Пакет ЧПУ: Collision protection system

  • Система мониторинга X-Tensive

  • ПО SprutCAM для моделирования обработки и написания УП

  • Автоматическая дверь ( пневматика)

  • Tool Life Manager

  • Программируемый угол подачи СОЖ

  • Магазин инструмента на 36 \ 40 \ 60 позиций


 

Гарантия и сервис

Гарантийные обязательства


1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 


2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:

  • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;

  • инструменты для обслуживания станков;

  • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;

  • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка


Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.


ППП включает в себя следующий комплекс работ:


  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.



Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.