Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории 3-осевой фрезерный станок v5.5, akira seiki, тайвань
Тайвань
Под заказ

3-осевой фрезерный станок V5.5, Akira Seiki, Тайвань

Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ V5.5 удобен для решения множества задач по фрезерной обработке. Предназначен для обработки средних и крупногабаритных по размерам деталей от простых до сложных формы и конфигураций. Выполнит операции фрезерования фасонных, наклонных или изогнутых поверхностей, сверления, растачивания и зенкерования. Востребован в автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, железнодорожном машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность и стабильность обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 8110 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к изгибающим деформациям, точность станка и стабильность соответствия заводским параметрам в работе. 

  • Направляющие качения ТНК (Япония) специальной серии NR для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов, точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения. Выдерживают нагрузку до 200 % от обычной . Отличаются низким уровнем вибраций при подаче на повышенных скоростях.

  • Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.

  • Запатентованная конструкция шпинделя и наличие системы циркуляции СОЖ в контуре шпиндельной бабки обеспечивают равномерное распределение температур и предотвращают тепловые деформации. Высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.

  • Шариковинтовая передача класса точности С3 и преднатягом для перемещения рабочих органов отличается высокой жесткостью, обеспечивает плавность и точность хода.

  • Главный серводвигатель производства компании Mitsubishi отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя c высокими показателями крутящего момента при постоянной работе - 86.9 Нм и 30-минутном периоде  - 103.3 Нм.

  • ЧПУ Mitsubishi серии M800 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же  встроенного приложения NAVI MILL для легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.

  • Инструментальная система на 28 позиций (+ 1 позиция в шпинделе) позволяет осуществлять обработку сложных по конструкции деталей, с применением множества различных видов и типов инструментальных блоков – оправок, обеспечивает безостановочную работу на протяжении смены. Исполнение барабанного типа с рукой  – высвобождает рабочую зону для комплектования станка дополнительными осями и спецоснасткой.

  • Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает быстрые и стабильные перемещения по вертикальной оси, гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.

  • Скорость холостых ходов до 30 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции на 30 % в зависимости от условий производства.

  • Величина ходов 1350/640/660 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.


 Заинтересовал фрезерный центр V5.5? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Технические характеристики
Характеристики стола
  • Размер стола 1500 x 600 мм
  • Длина стола 1500 мм
  • Ширина стола 600 мм
  • Макс. нагрузка на стол 2300 кг
  • Т-образные пазы 5 х 18 (шт х мм)
Перемещение
  • Продольное перемещение стола - ось X 1350 мм
  • Поперечное перемещение стола - ось Y 640 мм
  • Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z 660 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 100-760 мм
  • Расстояние от колонны до центра шпинделя 670 мм
Шпиндель
  • Конус шпинделя ВТ 40
  • Максимальная частота шпинделя 10 000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 15 / 18.5 кВт
  • Тип привода шпинделя ременный
Инструментальная система
  • Емкость инструментального магазина 28 шт
  • Макс. диаметр инструмента 65 мм
  • Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке) 130 мм
  • Макс. длина инструмента 250 мм
  • Макс. вес инструмента 7 кг
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Y 30 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 25 м/мин
Общие параметры
  • Габариты станка 3800 x 2500 мм
  • Масса станка 8110 кг
Производство
  • Страна производства Тайвань
  • Конус шпинделя BT40
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1)
  • Manual Guide I
  • Ременный привод шпинделя 
  • Инструментальный магазин на 28 позиций, с манипулятором
  • Направляющие качения THK по осям X / Y
  • Направляющие скольжения по оси Z
  • Пневматическая система разгрузки привода оси Z
  • Система охлаждения шпиндельной бабки
  • Воздушное охлаждение шпинделя
  • Система подачи СОЖ
  • Подготовка для установки подачи СОЖ через шпиндель
  • Подготовка для установки 4й оси
  • Конвейер для удаления стружки
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основной узел Товара  составляет 60 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 25 000 (Двадцать пять тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. К основному узлу Товара относятся: шпиндель.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Документация
  • pdf

    Техническая карта фрезерного станка Akira Seiki V5.5.pdf

    Скачать