По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com
`

3-осевой фрезерный станок V2, Stanza, Тайвань

3-осевой фрезерный станок V2, Stanza, Тайвань

Stanza Тайвань
Размер стола:
700 x 400
Длина стола:
700
Ширина стола:
400
Макс. нагрузка на стол:
800
Т-образные пазы:
4 х 18
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ V2 – отличный выбор для решения стандартных задач по фрезерной обработке. Обладает высокими показателями производительности – благодаря направляющим качения по всем 3 осям – скорость рабочая подача до 18 м/мин, и максимальной скорости вращения шпинделя в 10 000 об\мин. Предназначен для обработки небольших и средних по размерам деталей. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность и стабильность обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Станина и колонна изготовлены из модифицированного высококачественного чугуна Meehanite методом литья. Оптимальное размещение стола и направляющих позволяет конструкции выдерживать  высокие нагрузки и обеспечивает высокую стабильность обработки.

  • Направляющие качения ТНК для перемещения в продольном  и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов, точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.

  • Направляющие качения роликового типа Tsubaki по оси Z обеспечивают максимальную жесткость конструкции, высокую скорость перемещений рабочих органов и высокий класс точности.

  • Запатентованная конструкция, высокая жесткость и надежность шпинделя позволяют расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.

  • Пневматическая балансировка шпиндельного узла разгружает привод от веса фрезерного суппорта

  • Главный серводвигатель производства компании Fanuc отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя.

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus с использованием оптоволоконных кабелей обеспечивает точность воспроизведения запроектированной модели и высокую скорость обработки. Благодаря этому достигается как резкое увеличение производительности оборудования, так и повышение качества выпускаемой продукции.

  • Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает стабильные перемещения по вертикальной оси и гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.

  • Скорость холостых ходов до 40 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции до 35 % в зависимости от условий производства.

  • Величина ходов 550/445/520 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия небольших  габаритов.


Заинтересовал фрезерный станок? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП, а также проконсультируют по каталогу 3-осевых фрезерных станков 

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
700 x 400 мм
Длина стола
700 мм
Ширина стола
400 мм
Макс. нагрузка на стол
800 кг
Т-образные пазы
4 х 18 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
550 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
435 мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
520 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
75-595 мм
Расстояние от колонны до центра шпинделя
460 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ 40
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
7.5 / 11 кВт
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
10 000 об/мин

Инструментальная система

Емкость инструментального магазина
28 шт
Макс. диаметр инструмента
Ø 65 мм
Макс. длина инструмента
250 мм
Макс. вес инструмента
7 кг

Подачи

Ускоренная подача по оси X
40 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
40 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
30 м/мин

Общие параметры

Потребляемая мощность
20 кВА
Емкость бака СОЖ
250 л
Масса станка
3930 кг
Габариты станка
1900 x 2200 мм

Производство

Страна производства
Тайвань
Конус шпинделя
BT40
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

`