Товар «» добавлен в сравнение
Всего в списке 0 товара из категории 3-осевой фрезерный станок V10, Akira Seiki, Тайвань
Тайвань
В наличии

3-осевой фрезерный станок V10, Akira Seiki, Тайвань

Цена : уточните цену
Гатаулина Екатерина
аватарка Гатаулина Екатерина
Задайте вопрос ведущему специалисту

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ V10, является крупногабаритным в линейке V и решает большинство задач по фрезерной обработке. Предназначен для обработки как средних так и крупногабаритных деталей от простых до сложных форм, конструкций. Выполнит операции фрезерования фасонных, наклонных или изогнутых поверхностей, сверления, растачивания и зенкерования. Востребован в автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, железнодорожном машиностроении, сельскохозяйственном секторе  и других, где важна высокая точность и стабильность обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Большая масса станка – 18130 кг – наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) позволяют выдерживать всей системе СПИД высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, устойчивость к изгибающим деформациям, точность станка и стабильность соответствия заводским параметрам в работе. 

  • Направляющие качения ТНК (Япония) специальной серии NR для перемещения в продольном и поперечном направлении имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов, точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения. Выдерживают нагрузку до 200 % от обычной . Отличаются низким уровнем вибраций при подаче на повышенных скоростях.

  • Удачная комбинация направляющих скольжения по оси Z и направляющих качения осей X/Y повышает производительность станка в различных режимах обработки. Направляющие скольжения по оси Z выдерживают более высокие нагрузки, даже в сравнении с направляющими качения сверхвысокой нагрузочной способности. Потери скорости перемещения по направляющим скольжения легко компенсируются высокой жесткостью и силовыми режимами обработки, поэтому оборудование работает без простоев.

  • Запатентованная конструкция шпинделя и наличие системы циркуляции СОЖ в контуре шпиндельной бабки обеспечивают равномерное распределение температур и предотвращают тепловые деформации. Высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.

  • Шариковинтовая передача класса точности С3 и преднатягом для перемещения рабочих органов отличается высокой жесткостью, обеспечивает плавность и точность хода.

  • Главный серводвигатель производства компании Mitsubishi отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя c высокими показателями крутящего момента при постоянной работе - 86.9 Нм и 30-минутном периоде  - 103.3 Нм.

  • ЧПУ Mitsubishi серии M80 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же  встроенного приложения NAVI MILL для легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.

  • Инструментальная система в стандарте на 28 позиций (+ 1 позиция в шпинделе) позволяет осуществлять обработку сложных по конструкции деталей, с применением множества различных видов и типов инструментальных блоков – оправок, обеспечивает безостановочную работу на протяжении смены. Исполнение барабанного типа с рукой  – высвобождает рабочую зону для комплектования станка дополнительными осями и спецоснасткой.

  • Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает быстрые и стабильные перемещения по вертикальной оси, гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.

  • Скорость холостых ходов до 30 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции на 30 % в зависимости от условий производства.

  • Величина ходов 2600 / 1030 / 815 мм по осям X / Y / Z позволяет обрабатывать изделия средний даже особо крупных габаритов.


Заинтересовал фрезерный центр V10? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Технические характеристики
Производство
  • Производитель Akira-Seiki
  • Страна производства Тайвань
  • Серия V
Характеристики стола
  • Размер стола 2750 х 950 мм
  • Макс. нагрузка на стол 4500 кг
  • Т-образные пазы 7 х 18 (шт х мм)
Перемещение
  • Продольное перемещение стола - ось X 2600 мм
  • Поперечное перемещение стола - ось Y 1030 мм
  • Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z 815 мм
  • Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 100 - 915 мм
  • Расстояние от колонны до центра шпинделя 1050 мм
Шпиндель
  • Конус шпинделя ВТ 40
  • Максимальная частота шпинделя 10 000 об/мин
  • Мощность привода шпинделя (15 мин / 60 мин) 15 / 18.5 кВт
  • Тип привода шпинделя ременный
Инструментальная система
  • Емкость инструментального магазина 28 шт
  • Макс. диаметр инструмента Ø 65 мм
  • Макс. длина инструмента 250 мм
  • Макс. вес инструмента 7 кг
Подачи
  • Ускоренная подача по оси X 30 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Y 30 м/мин
  • Ускоренная подача по оси Z 25 м/мин
Общие параметры
  • Емкость бака СОЖ 900 л
  • Габариты станка 6200 x 3960 мм
  • Масса станка 18100 кг
  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF (1)
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
0
Комплектация:

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus (1)
  • Manual Guide I
  • Ременный привод шпинделя 
  • Инструментальный магазин на 28 позиций, с манипулятором
  • Направляющие качения THK по осям X / Y
  • Направляющие скольжения по оси Z
  • Механическая система разгрузки привода оси Z
  • Система охлаждения шпиндельной бабки
  • Воздушное охлаждение шпинделя
  • Система подачи СОЖ
  • Подготовка для установки подачи СОЖ через шпиндель
  • Подготовка для установки 4й оси
  • Конвейер для удаления стружки
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на основной узел Товара  составляет 60 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 25 000 (Двадцать пять тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. К основному узлу Товара относятся: шпиндель.
  2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
  3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

  5. Установка и настройка дополнительных опций.

  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.


Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Контакты
Центральный офис: Пермь, Хохрякова 9

Москва: Зеленоград, 4922-й пр-д 4, стр.5
Москва: Кутузовский проспект 36 с. 6, офис 622

Санкт-Петербург: Полиграфмашевский пр-д 3, лит. А, офис 404

Набережные Челны: Моторная 1

Новосибирск: ​Сибиряков-Гвардейцев, 51/5, офис 508