3-осевой фрезерный станок SR3 (XP), Akira-Seiki, Тайвань

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ SR3 (XP) – бюджетное оборудование  для решения стандартных задач по фрезерной обработке в исполнении специальной высокоскоростной серии XP. Предназначен для обработки мелких и средних по размерам деталей сложной формы и конфигурации. Малогабаритный станок удобен для небольших предприятий. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность и стабильность обработки.

• Большая масса станка – 3650 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.

• Направляющие качения для перемещения по всем 3 осям имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов, точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.

• Запатентованная конструкция шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур и предотвращает тепловые деформации. Высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.

• Приводные винты шариковинтовой передачи высокой жесткости характеризуются плавностью и точностью хода, обеспечивая максимальное качество обработанной поверхности. 

• Главный серводвигатель производства компании Mitsubishi отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя c высокими показателями крутящего момента при постоянной работе - 35 Нм и 30-минутном режиме  - 47.7 Нм.

• ЧПУ Mitsubishi серии M80 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же  встроенного приложения NAVI MILL для легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.

• Инструментальная система на 20 позиций (+1 в шпинделе) позволяет осуществлять обработку сложных по конструкции деталей, с применением множества различных видов и типов инструментальных блоков – оправок, обеспечивает безостановочную работу на протяжении смены. Исполнение барабанного типа с рукой - манипулятором также высвобождает рабочую зону для комплектования станка дополнительными осями и спецоснасткой.

• Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает быстрые и стабильные перемещения по вертикальной оси, гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.

• Скорость холостых ходов до 36 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции на 30-35% в зависимости от условий производства.

• Величина ходов 762/410/460 мм по осям X / Y / Z соответственно позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.

Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр SR3 (XP)? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

1. Гарантийный срок на основной узел Товара  составляет 60 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 25 000 (Двадцать пять тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. К основному узлу Товара относятся: шпиндель.
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
• расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
• инструменты для обслуживания станков;
• устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
• детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).

2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.

3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».

4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.

5. Установка и настройка дополнительных опций.

6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.

7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).

8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.

9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.

10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.