По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

3-осевой фрезерный станок SR2, Stanza, Тайвань

3-осевой фрезерный станок SR2, Stanza, Тайвань

Stanza Тайвань
Размер стола:
700 х 380
Длина стола:
700
Ширина стола:
380
Макс. нагрузка на стол:
800
Т-образные пазы:
4 х 16
Все характеристики

Предоплата по лизингу от 10%, рассмотрение от 1 часа

аватарка Динара Торопицина
Динара Торопицина
Менеджер

Гарантия: 1 год

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Обзор

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ SR2 – бюджетная версия оборудования для решения стандартных задач по фрезерной обработке. Предназначен для обработки мелких и средних по размерам деталей сложной формы и конфигурации. Малогабаритный станок удобен для небольших предприятий. Востребован в станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность и стабильность обработки.


Преимущества  и выгоды:

  • Большая масса станка – 3250 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых элементов (основания, колонны и шпиндельной бабки) повышает его жесткость, точность и стабильность соответствия точностным параметрам в работе.

  • Направляющие качения для перемещения по всем 3 осям имеют низкий коэффициент трения между подвижными частями, отличаются увеличенной несущей способностью, обеспечивают высокую скорость перемещения рабочих органов, точность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость позиционирования ±0,003 мм на высоких скоростях перемещения.

  • Запатентованная конструкция шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур и предотвращает тепловые деформации. Высокая жесткость и надежность шпинделя позволяет расширить гарантию на основной узел станка до 5 лет.

  • Приводные винты шариковинтовой передачи высокой жесткости характеризуются плавностью и точностью хода, обеспечивая максимальное качество обработанной поверхности. 

  • Главный серводвигатель производства компании Mitsubishi отличается высокой энергоэффективностью, низким тепловыделением, обеспечивает длительную стабильную работу шпинделя c высокими показателями крутящего момента при постоянной работе - 35 Нм и 30-минутном периоде  - 47.7 Нм.

  • ЧПУ Mitsubishi серии M80 имеет ряд преимуществ для оператора в повседневной эксплуатации, например в базовом исполнении есть поддержка карт памяти на 32 ГБ для работы и хранения с множеством управляющих программ, а так же  встроенного приложения NAVI MILL для легкого создания УП обработки несложных по конструкции изделий.

  • Инструментальная система на 20 позиций (+1 в шпинделе) позволяет осуществлять обработку сложных по конструкции деталей, с применением множества различных видов и типов инструментальных блоков – оправок, обеспечивает безостановочную работу на протяжении смены. Исполнение барабанного типа с рукой - манипулятором также высвобождает рабочую зону для комплектования станка дополнительными осями и спецоснасткой.

  • Пневматическая система разгрузки вертикального привода от веса фрезерного суппорта обеспечивает быстрые и стабильные перемещения по вертикальной оси, гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.

  • Скорость холостых ходов до 30 м/мин позволяет сократить такт выпуска продукции на 30 % в зависимости от условий производства.

  • Величина ходов 550/410/460 мм по осям X / Y / Z соответственно позволяет обрабатывать изделия небольших и средних габаритов.


Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр SR2? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.

Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
700 х 380 мм
Длина стола
700 мм
Ширина стола
380 мм
Макс. нагрузка на стол
800 кг
Т-образные пазы
4 х 16 (шт х мм)

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
550 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
410 мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
460 мм
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
75-535 мм
Расстояние от колонны до центра шпинделя
420 мм

Шпиндель

Конус шпинделя
ВТ 40
Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
5.5 / 7.5 кВт
Тип привода шпинделя
ременный
Максимальная частота вращения шпинделя
20 - 9000 об/мин

Инструментальная система

Макс. диаметр инструмента
Ø 100 мм
Макс. длина инструмента
250 мм
Макс. вес инструмента
8 кг
Емкость магазина инструментов
16 шт

Подачи

Ускоренная подача по оси X
30 м/мин
Ускоренная подача по оси Y
30 м/мин
Ускоренная подача по оси Z
24 м/мин

Общие параметры

Направляющие
качения
Масса станка
3200 кг
Габариты станка
1900 x 1935 мм

Производство

Страна производства
Тайвань
Конус шпинделя
BT40
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.


Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:

  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.