По типу станка
8-800-700-21-91 office@promoil.com

3-осевой фрезерный станок с ЧПУ VL-610, Etasis, Турция

Etasis Турция
Размер стола ,мм:
800 × 450
Длина стола, мм:
800
Ширина стола, мм:
450
Макс. нагрузка на стол ,кг:
400
Продольное перемещение стола - ось X ,мм:
610
Все характеристики
 
Расчёт лизинга
аватарка Татьяна Верещагина Татьяна Верещагина

Гарантия: 12 месяцев

Осуществляем удалённую диагностику оборудования.

Реализованные решения

Обзор

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VL-610 относится к  малогабаритным станкам. Подходит для решения множества задач по фрезерной обработке, в том числе высокоскоростной обработке цветных металлов. Предназначен для обработки мелких и средних  по размерам деталей различных форм и конфигураций. Востребован на серийных производствах в автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, машиностроении и других отраслях, где важна высокая точность, стабильность и скорость обработки.


Преимущества и выгоды:

  • Стол размером 800 × 450 мм перемещается по направляющим качения в продольном направлении на 610 мм и в поперечном направлении на 410 мм, выдерживает стандартную нагрузку 400 кг.

  • Шпиндельная бабка перемещается по направляющим качения (элементы качения – ролик) в вертикальном направлении на 510 мм. 

  • Инструментальный магазин емкостью 24 позиции с рукой-манипулятором. Максимальный диаметр инструмента – 80 мм, максимальная длина – 300 мм, максимальный вес – 7 кг.

  • Шпиндель с прямым приводом имеет особо точный инструментальный конус BBT40. Повышенная жесткость на изгиб допускает высокие режимы резания, следовательно, повышается производительность. Отклонение составляет от 60 до 100 микрон, в то время как радиальное отклонение у стандартных держателей BT составляет примерно 400–600 микрон. 

  • Мощность главного двигателя – 5.5 /15 кВт. Показатели крутящего момента в постоянном режиме - 35.5 Нм и 47.7 Нм в 15 - минутном дают возможность обрабатывать изделия, как из стандартных марок сталей так и цветные сплавы, ведь максимальная частота вращения шпинделя  - 10 000 об\мин. 

  • Беспроводной пульт управления с маховичком делает более удобной настройку оборудования для наладчика. 

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus c интеллектуальным человеко-машинным интерфейсом iHMI, который построен построен так же, как интерфейс смартфона или ПК: различные функции выделены в отдельные приложения, доступ к ним осуществляется с домашнего экрана (рабочего стола). 

  • Большая масса станка – 4000 кг – и наличие ребер жесткости у цельнолитых основания, колонны и шпиндельной бабки позволяют выдерживать высокие нагрузки, обеспечивают гашение вибраций при обработке деталей, повышают жесткость, точность и устойчивость станка к изгибающим деформациям. 

  • Скорость холостых ходов – 36 м/мин. Гибкость этой характеристики позволяет сократить такт выпуска продукции до 30 % в зависимости от условий производства.

  • Оснащен дополнительными функциями ЧПУ Manual Guide I – помощь оператору-наладчику в создании базовых управляющих программ, циклов обработки и измерений. Возможность исключить ошибки благодаря 3D- визуализации. Сокращает время при подготовке производства.   

  • Подключен пакет высокоскоростной обработки AICC II для оптимизации ускорения и торможения приводов и автоматического регулирования скорости угловой обработки или сегментов круга. Предпросмотр 200 кадров облегчает процесс обработки деталей типа пресс-формы и сложных контурных элементов


Заинтересовал Фрезерный центр  VL-610? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.



Характеристики

Характеристики стола

Размер стола
800 × 450 мм
Длина стола
800 мм
Ширина стола
450 мм
Макс. нагрузка на стол
400 кг

Перемещение

Продольное перемещение стола - ось X
610 мм
Поперечное перемещение стола - ось Y
410 мм
Вертикальное перемещение фрезерного суппорта - ось Z
510 мм

Шпиндель

Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
5.5 / 7.5 кВт
Крутящий момент (пост. / 30 мин)
35.5 / 47.7 Нм
Максимальная частота вращения шпинделя
10000 об/мин

Подачи

Рабочая подача по осям X / Z
15 м/мин
Ускоренная подача по оси X
30 м/мин

Общие параметры

Направляющие
качения
Масса станка
4000 кг
Система ЧПУ
FANUC-0i-MF PLUS

Производство

Страна производства
Турция
Конус шпинделя
BT40
Гарантия и сервис
Гарантийные обязательства

  1. Гарантийный срок на  Товар составляет 12 месяцев с момента передачи Товара от Поставщика Покупателю или наработки не более 6 000 (шести тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее, если иное не предусмотрено спецификациями к Договору. 
  2. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
    • расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
    • инструменты для обслуживания станков;
    • устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
    • детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.

Сервис и предпродажная подготовка

Предпродажная подготовка (ППП) – Признак постоянного качества.

Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение предпродажной подготовки поставляемого оборудования.

ППП включает в себя следующий комплекс работ:
  1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
  2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
  3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
  4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
  5. Установка и настройка дополнительных опций.
  6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
  7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
  8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
  9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
  10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.

Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.

Получите 2 гайда для операторов

По определению классов точности, размеров, грамотному чтению и глубокому пониманию чертежей

2 гайда